y32-800t四柱(zhù)式液壓機技 術(shù) 文 件(jiàn)

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可(kě)塑性(xìng)材料的壓(yā)制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也(yě)可從事于校(xiào)正、壓裝(zhuāng)、砂輪成(chéng)型、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機器具有獨(dú)立的動力(lì)機構(gòu)和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制(zhì)，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三種操作方式。本(běn)機器的(de)工作壓(yā)力、壓(yā)制速度、行(háng)程範圍(wéi)均(jun1)可根(gēn)據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成(chéng)定壓(yā)及定程(chéng)成型兩(liǎng)種(zhǒng)工藝方式，定壓(yā)成型(xíng)之工藝(yì)方式在壓制(zhì)後(hòu)具(jù)有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程動(dòng)作。

二、主要結構概(gài)述

本(běn)機器(qì)由主(zhǔ)機及(jí)控制機(jī)構(gòu)兩大部分(fèn)組(zǔ)成。通過(guò)管路及(jí)電器(qì)裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充(chōng)液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括(kuò)動力(lì)機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集(jí)成系(xì)統及電器(qì)操縱箱(xiāng)等部(bù)分(fèn)組成(chéng)。現将(jiāng)各部(bù)分結(jié)構(gòu)和作用分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等組成，依靠(kào)四個(gè)立柱作為(wéi)主架(jià)，上橫(héng)梁及(jí)工作台鎖緊螺(luó)母緊固(gù)于(yú)兩端(duān)。機器精度靠調(diào)節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活(huó)塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連(lián)接，依靠(kào)四(sì)柱(zhù)作導向上下(xià)運動(dòng)。滑塊(kuài)内裝有導(dǎo)向套(tào)。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附(fù)圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gāng)缸體依(yī)靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫(héng)梁(liáng)内，活塞下端用(yòng)連接法(fǎ)蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活(huó)塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導(dǎo)向用。活塞頭外圓處裝有方向(xiàng)相(xiàng)反的密封環(huán)，内圈裝有(yǒu)o形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個(gè)腔，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以(yǐ)保(bǎo)證下(xià)腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内(nèi)，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與主缸(gāng)基本相同(tóng)。

三、充液裝置

充(chōng)液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充(chōng)液(yè)閥和(hé)充液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活(huó)塞快速下行時(shí)，主缸上(shàng)腔形(xíng)成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程(chéng)時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主(zhǔ)閥芯，使主缸(gāng)上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油(yóu)箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控(kòng)制充液(yè)油箱(xiāng)的油(yóu)位。将(jiāng)多餘的油流(liú)回主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油(yóu)箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制(zhì)裝置

上下行程限位(wèi)控制(zhì)裝置安裝于主機的(de)右側(cè)，由支(zhī)架、撞(zhuàng)塊、行程開(kāi)關等(děng)組成。支架(jià)固定(dìng)于上橫(héng)梁與工(gōng)作台的右(yòu)側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節行程開關(guān)的位置，可(kě)控制(zhì)滑塊的運(yùn)行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借(jiè)助(zhù)電(diàn)氣系統的(de)控制(zhì)，驅動(dòng)活動橫(héng)梁(liáng)，完成(chéng)各種工(gōng)藝(yì)動作(zuò)循環(huán)。

本(běn)機器具有調整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可(kě)供選擇。調整(zhěng)方式比較簡(jiǎn)單，用(yòng)手按(àn)一(yī)下所需(xū)動作(zuò)按(àn)鈕(niǔ)即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放手(shǒu)後立(lì)即(jí)停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自(zì)動的完成(chéng)一個工藝(yì)動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊快速(sù)下行(háng)動作(zuò)，yv1通(tōng)

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動(dòng)作(zuò)，yv1通電，插件c1關(guān)閉，泵出(chū)油口和回油口(kǒu)切斷，系(xì)統升壓(yā)，yv4通電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，yv3通電，使插件c3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快速排回油(yóu)箱，滑(huá)塊依靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制(zhì)：當上(shàng)滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關(guān)時，yv3失(shī)電，同(tóng)時yv2通(tōng)電，使下腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥f17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊(kuài)轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行(háng)程完畢，觸(chù)動下(xià)限(xiàn)位(wèi)開關，使滑塊卸壓回(huí)程完(wán)成壓制動(dòng)作，或(huò)者缸内壓(yā)力升(shēng)高(gāo)，由(yóu)保壓(yā)延時(shí)繼電(diàn)器調(diào)定，完(wán)成定(dìng)壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發(fā)訊，轉入(rù)卸(xiè)壓，此(cǐ)時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入(rù)工(gōng)作(zuò)，yv5通電(diàn)使電磁閥(fá)的p與b口通，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與o口通(tōng)，從而插件c4開啟，系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入主(zhǔ)缸下(xià)腔，yv2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被(bèi)調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥f17調定一個低(dī)壓，此調(diào)定的壓力隻能打(dǎ)開(kāi)充(chōng)液閥，而(ér)不能使(shǐ)滑塊回(huí)程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊(kuài)回程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸(xiè)到零(líng)後，yv2失(shī)電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換(huàn)為由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調定的(de)回程壓力(lì)，使滑塊回(huí)程。當(dāng)滑塊(kuài)接觸(chù)到上限位(wèi)開關(guān)後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出(chū)

當滑塊回程後(hòu)手動(dòng)按下(xià)頂缸頂出按鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓(yā)力油進入頂缸下(xià)腔，同(tóng)時(shí)頂(dǐng)缸上腔的(de)油(yóu)回(huí)油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸退回(huí)

當(dāng)頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動(dòng)按下退回(huí)按(àn)鈕(niǔ)，電磁閥yv1、yv7通(tōng)電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進(jìn)入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作(zuò)。

至(zhì)此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概(gài)述

（一）概(gài)述(shù)

本(běn)機電器采(cǎi)用三(sān)相交(jiāo)流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電(diàn)器電(diàn)壓為(wéi)交流(liú)220v。電壓(yā)是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另(lìng)外，電磁(cí)閥動作(zuò)電路(lù)為交流220v。

本機設有專用的電器(qì)控(kòng)制箱。安(ān)裝(zhuāng)在(zài)主(zhǔ)機右前(qián)側。控(kòng)制箱面闆(pǎn)上設有(yǒu)時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示(shì)燈随(suí)時掌握壓(yā)機的(de)工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開(kāi)關、自(zì)動開(kāi)關、交流接(jiē)觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變(biàn)壓器(qì)等(děng)控制電(diàn)路。

考(kǎo)慮到(dào)接線和維修(xiū)的方便，本機還(hái)設(shè)有兩(liǎng)個分線器(qì)，另外(wài)安裝于主機和(hé)動力機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及(jí)容量

本機油(yóu)泵(bèng)的驅(qū)動電(diàn)機其(qí)型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作(zuò)電壓(yā)為交流220v。

本設(shè)備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：60kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護等級：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受(shòu)非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參(cān)數(shù)作(zuò)為(wéi)參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液壓(yā)機、油壓機、壓力(lì)機、單(dān)柱液(yè)壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液(yè)壓(yā)機、六柱(zhù)液(yè)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架(jià)式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機(jī)、成型(xíng)液壓(yā)機、c型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液壓機、多(duō)工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液(yè)壓(yā)機(jī)、包邊液壓(yā)機(jī)、數(shù)控液(yè)壓機、剪闆機、折(shé)彎機(jī)、卷闆機、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機、數控(kòng)機床等。

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