y32-800t四(sì)柱(zhù)式液(yè)壓機技 術 文 件(jiàn)

一、 技術(shù)參數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适(shì)用于可(kě)塑性材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也(yě)可(kě)從(cóng)事于(yú)校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪(lún)成(chéng)型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬零件(jiàn)成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制(zhì)品(pǐn)的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機器具有獨立的(de)動力(lì)機構(gòu)和電(diàn)氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制(zhì)，可實(shí)現調(diào)整、手動和半(bàn)自(zì)動三(sān)種操作方式。本(běn)機器的(de)工作壓(yā)力、壓制速(sù)度、行(háng)程範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝(yì)需要進(jìn)行調(diào)整。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩種工(gōng)藝(yì)方式，定壓(yā)成型之工藝方式在(zài)壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動(dòng)回程(chéng)動(dòng)作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概(gài)述

本(běn)機器(qì)由(yóu)主機及(jí)控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。通過(guò)管路(lù)及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分(fèn)包(bāo)括(kuò)機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分(fèn)組成。現(xiàn)将各部(bù)分結(jié)構(gòu)和作用(yòng)分述(shù)如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立(lì)柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成(chéng)，依靠四個立柱(zhù)作為(wéi)主架(jià)，上橫梁及(jí)工作台(tái)鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固(gù)于(yú)兩端(duān)。機器精度靠調(diào)節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活(huó)塞由連接(jiē)法蘭和(hé)螺栓連(lián)接，依(yī)靠四(sì)柱作(zuò)導向上(shàng)下(xià)運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作(zuò)台表面均有(yǒu)t形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口(kǒu)台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于(yú)上(shàng)橫梁(liáng)内，活(huó)塞下(xià)端用(yòng)連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭部之(zhī)材料為(wéi)鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環(huán)，内圈裝(zhuāng)有o形圈(quān)，将缸内形成上(shàng)下兩個(gè)腔，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝有密(mì)封圈(quān)，借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證(zhèng)下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于(yú)工作台(tái)中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與(yǔ)主缸基本相同(tóng)。

三、充(chōng)液裝置

充(chōng)液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活(huó)塞快速(sù)下行(háng)時，主缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上(shàng)腔充液，回(huí)程(chéng)時(shí)主缸(gāng)下腔油(yóu)液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔之油流(liú)回(huí)充液油(yóu)箱(xiāng)，充液(yè)油箱上設(shè)有回(huí)油孔，控制(zhì)充液(yè)油(yóu)箱的油位。将(jiāng)多餘(yú)的油(yóu)流回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液從(cóng)充(chōng)液油(yóu)箱中(zhōng)溢出(chū)。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的(de)右側(cè)，由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊、行程(chéng)開關等(děng)組成。支(zhī)架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑(huá)塊右側面，行程開關(guān)固定(dìng)于支(zhī)架上，調節行程開關(guān)的位置，可控制(zhì)滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充(chōng)液筒(tǒng)、管路）等組成。借助(zhù)電氣系(xì)統(tǒng)的控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成(chéng)各種工(gōng)藝動作(zuò)循環(huán)。

本(běn)機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可(kě)供選擇。調整方(fāng)式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用(yòng)手按一下所需(xū)動作按鈕即可(kě)得(dé)到(dào)相(xiàng)應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止(zhǐ)。半(bàn)自(zì)動操(cāo)作為按壓(yā)工作(zuò)按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動(dòng)的完成(chéng)一個工藝動(dòng)作(zuò)循環。

（二(èr)）液(yè)壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑塊(kuài)快速(sù)下行(háng)動作(zuò)，yv1通(tōng)

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動(dòng)作，yv1通電，插件(jiàn)c1關閉，泵出(chū)油口和(hé)回(huí)油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓，yv4通電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開系(xì)統(tǒng)壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使(shǐ)插件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸(gāng)下(xià)腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊(kuài)依靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動(dòng)行程(chéng)開關時，yv3失電，同時(shí)yv2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力處在一個由調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調(diào)定，從而(ér)下腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢，滑塊(kuài)轉為慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑(huá)塊工(gōng)作行程完畢，觸(chù)動下限(xiàn)位開關(guān)，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升(shēng)高(gāo)，由(yóu)保壓(yā)延時繼電器調(diào)定，完成定(dìng)壓壓制動作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或(huò)者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工(gōng)作(zuò)，yv5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的p與b口通，打開充液(yè)閥開(kāi)始(shǐ)卸壓。a與o口通，從而插件(jiàn)c4開啟，系統(tǒng)壓力油進入(rù)主缸下(xià)腔，yv2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力被(bèi)調壓(yā)蓋闆(pǎn)中(zhōng)閥(fá)f17調定(dìng)一個低壓(yā)，此調(diào)定的壓(yā)力隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回(huí)程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊(kuài)回程：當(dāng)主(zhǔ)缸(gāng)上腔的壓力卸到零後，yv2失(shī)電，由延時(shí)斷電(diàn)器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變(biàn)換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥f16調定的(de)回程壓力，使滑塊回(huí)程(chéng)。當(dāng)滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關(guān)後，電(diàn)磁閥(fá)失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出(chū)

當滑(huá)塊回(huí)程後手動按下(xià)頂缸頂出(chū)按鈕(niǔ)，此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c6、c7系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下(xià)退回(huí)按鈕(niǔ)，電磁閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油(yóu)進(jìn)入(rù)油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至(zhì)此(cǐ)，實(shí)現一次壓(yā)制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流(liú)380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220v。電壓(yā)是通過控(kòng)制變(biàn)壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動(dòng)作電路(lù)為交(jiāo)流220v。

本機設有(yǒu)專用的(de)電器(qì)控制箱。安(ān)裝在(zài)主(zhǔ)機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關(guān)、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種(zhǒng)指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的工作(zuò)情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内部(bù)裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關(guān)、交流接觸器(qì)、熱(rè)繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制(zhì)電(diàn)路。

考慮(lǜ)到(dào)接線(xiàn)和維修(xiū)的方便(biàn)，本機(jī)還設(shè)有兩(liǎng)個分(fèn)線(xiàn)器，另外(wài)安裝于(yú)主機(jī)和(hé)動力(lì)機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機(jī)油泵(bèng)的驅動電(diàn)機其型号規格(gé)如下(xià)：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分(fèn)

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電(diàn)動滑(huá)閥(fá)是由交(jiāo)流濕(shī)式(shì)電磁(cí)閥推動(dòng)的。電(diàn)磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動作(zuò)電壓(yā)為交流220v。

本設備(bèi)電氣數據(jù)主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：60kw

電壓：380v

相數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防(fáng)護等級：ip44

備注：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不(bú)另行通知。

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液(yè)壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服(fú)液(yè)壓機(jī)、成型液壓機、c型(xíng)液壓機(jī)、打包液(yè)壓機、熱(rè)壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓(yā)機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液壓(yā)機(jī)、包邊液壓(yā)機、數(shù)控液(yè)壓機、剪(jiǎn)闆機、折(shé)彎機(jī)、卷闆機、沖(chòng)床、激(jī)光(guāng)切(qiē)割機(jī)、數控(kòng)機床等。

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