壓力是(shì)流體(tǐ)機械工作(zuò)過程中一(yī)個重(zhòng)要的性(xìng)能(néng)指标(biāo)，而且在工(gōng)作過(guò)程中由(yóu)于某種(zhǒng)原因(yīn)常常(cháng)會發生突變(biàn)。例如：液(yè)壓機在沖(chòng)孔、落料、冷折斷鋼坯(pī)等負(fù)載(zǎi)突(tū)變時(shí)，往往(wǎng)會(huì)引起液(yè)壓機(jī)的沖擊振(zhèn)動，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發生破(pò)壞性(xìng)的損傷，因此，對液體(tǐ)壓力波動的影(yǐng)響(xiǎng)因素和(hé)規律(lǜ)作出研(yán)究是(shì)十(shí)分必要的，它直(zhí)接影響(xiǎng)到安全生産(chǎn)和設備的使用壽命

通過(guò)對液壓機壓力(lì)突變(biàn)時的(de)動态(tài)方程分析可以(yǐ)知道，在壓力突(tū)變時引(yǐn)起(qǐ)液壓(yā)機振動的主要原因是(shì)工作缸中液(yè)體儲存的較大能量(liàng)的突(tū)然釋(shì)放(fàng)。解決這一問題的途徑是設法(fǎ)減少工(gōng)作缸中液體儲存壓縮能(néng)的儲(chǔ)存量，即将(jiāng)能量(liàng)從其它途徑釋放或吸(xī)收需要(yào)釋放(fàng)的能量。那(nà)具體有哪(nǎ)些措(cuò)施呢?

1、減少(shǎo)液體(tǐ)彈性能儲(chǔ)存量

液體儲存的彈(dàn)性能(néng)與工(gōng)作缸(gāng)中液(yè)體的高度(dù)成正比，因此(cǐ)，可(kě)在液(yè)壓機工作台與下模(mó)之間加厚墊闆，使活(huó)動橫梁工(gōng)作行(háng)程上(shàng)移，以減少(shǎo)工作缸液柱高度。也可(kě)在(zài)工作(zuò)缸活塞與(yǔ)活動(dòng)橫梁(liáng)之(zhī)間(jiān)加一(yī)個可動墊塊，即在液(yè)壓機(jī)空程(chéng)向下時(shí)，活塞與(yǔ)活動(dòng)橫梁一起(qǐ)下降(jiàng);待接(jiē)觸工(gōng)件以(yǐ)後，在加壓(yā)之前，活塞(sāi)先回程上升(shēng)，此時輔(fǔ)助液壓缸動作(zuò)，将可動墊塊塞(sāi)入活塞與活動(dòng)橫梁之間;工作(zuò)時，活塞重新下(xià)降，通(tōng)過(guò)墊塊将(jiāng)活動橫梁(liáng)下壓(yā)，進行沖裁、切邊(biān)等工序，這(zhè)樣，也(yě)減少了工作缸(gāng)上腔(qiāng)容積(jī)。

2、釋放(fàng)能量(liàng)

在(zài)液壓機(jī)壓力突(tū)變開始(shǐ)瞬間，将工(gōng)作缸(gāng)内的部(bù)分高壓(yā)液體(tǐ)快速(sù)通過(guò)旁洩管道(dào)洩掉，以減(jiǎn)少待釋放(fàng)的能量。這種方(fāng)法對于液體壓(yā)力較高時，效果更為(wéi)明(míng)顯，但要(yào)求相應的(de)電液控制閥的(de)靈敏(mǐn)度比較(jiào)高(gāo)，同時(shí)也不(bú)要引(yǐn)起旁(páng)洩管道較大的(de)振動。

3、吸收能量(liàng)以減振

在液壓(yā)機下部(bù)設置緩(huǎn)沖墊(niàn)，調整(zhěng)到材(cái)料快要切斷時(shí)，在切斷(duàn)瞬(shùn)間(jiān)，運動部(bù)分(活動橫(héng)梁等(děng))接(jiē)觸(chù)到緩沖墊，從而将部分(fèn)能量(liàng)消耗在(zài)壓縮緩沖墊上(shàng)。緩沖墊可(kě)以是液壓(yā)緩沖，也可(kě)以是氣壓(yā)緩沖(chòng)，由于(yú)緩沖(chòng)墊對(duì)活動橫梁産(chǎn)生的阻(zǔ)力(lì)是要剪切力(lì)達到最大(dà)值以(yǐ)後(hòu)，所以并不(bú)需要增加液(yè)壓機的壓力。

4、基(jī)礎隔振

在液壓(yā)機與基礎之間(jiān)設置隔(gé)振器。利(lì)用隔(gé)振器的彈(dàn)性與阻尼(ní)作用(yòng)來吸收和耗散(sàn)能量，從(cóng)而達到減振和(hé)隔振的(de)目(mù)的，适合(hé)用作(zuò)液壓機隔(gé)振的(de)彈性元件(jiàn)有彈簧、闆簧(huáng)、空氣彈(dàn)簧等。

然(rán)後我們(men)對(duì)吸收(shōu)能量以(yǐ)減振這一方法(fǎ)進行試驗驗證(zhèng)，試驗(yàn)模(mó)具(jù)為落(luò)料、沖(chòng)孔模。在同(tóng)一副模具上進(jìn)行不同闆厚的(de)沖裁(cái)試驗，最大闆厚為(wéi)12 mm，試驗時(shí)用相應(yīng)儀器記(jì)錄了(le)沖裁力、緩(huǎn)沖力、工作(zuò)台彈(dàn)跳、噪(zào)聲及沖頭(tóu)最大(dà)速(sù)度的動态曲(qǔ)線(xiàn)。

采集了(le)沖裁直徑75mm、厚度(dù)12mm的q 235鋼(gāng)零件的試驗數據。從(cóng)試驗(yàn)數據可以看出(chū)，采用了(le)液壓緩(huǎn)沖(chòng)墊後的減振(zhèn)效果(guǒ)，沖12 mm厚(hòu)闆時(shí)的噪(zào)聲由無緩(huǎn)沖時103 db(a)降到(dào)了80 db(a)，工(gōng)作台(tái)彈跳(tiào)量由(yóu)大于1.23mm降到0.06mm，基本(běn)消除了沖(chòng)裁時的振動。無緩沖(chòng)時沖(chòng)裁(cái)闆料分(fèn)離後，沖頭失控(kòng)，最大(dà)速度達510 mm/s，有(yǒu)緩沖後沖頭速(sù)度降至12.6~16.8mm/s，與(yǔ)壓機工作(zuò)速度基本(běn)相同(tóng)，實現了平(píng)緩過渡。無緩沖(chòng)時實測沖裁力(lì)為859~870 kn，與(yǔ)理論沖裁力859 kn相近，實測有(yǒu)緩沖(chòng)時沖裁力(lì)為916 kn，增加值(zhí)僅為(wéi)2.2%~6.6%，因此(cǐ)緩沖(chòng)附加力不大。

緩(huǎn)沖裝置的(de)公稱壓力(lì)可(kě)按壓機公稱(chēng)壓力的50%~60%選(xuǎn)取，緩沖缸中預(yù)充液(yè)體壓(yā)力對緩沖效果無明顯影(yǐng)響。

緩沖反壓力(lì)起始作用(yòng)點(diǎn)的(de)調節應根(gēn)據沖裁件斷(duàn)面(miàn)上的(de)光亮帶寬度确(què)定。緩(huǎn)沖起(qǐ)始作(zuò)用點過早，雖也(yě)能實現良好的(de)緩沖效(xiào)果，消除(chú)沖擊(jī)與振動，但(dàn)附着(zhe)力(lì)将增大(dà);起始作用點過(guò)遲，則(zé)沖裁時将産生明顯(xiǎn)的振(zhèn)動和噪聲。因此，在(zài)實用中(zhōng)，隻要(yào)不需液壓機滿(mǎn)負荷沖裁，可适當提前緩沖反(fǎn)壓力作(zuò)用(yòng)點，避(bì)開敏(mǐn)感區，隻不(bú)過稍微增大一些緩沖附(fù)加力(lì)，故緩沖(chòng)反壓力起始作用點的(de)調(diào)節無(wú)需(xū)高精(jīng)度的調(diào)節機構(gòu)。

在試(shì)驗時(shí)，也發現無緩(huǎn)時沖裁(cái)質量較好(hǎo)，有緩沖時沖裁質量(liàng)較差，其特(tè)征(zhēng)與(yǔ)模具(jù)間(jiān)隙(xì)偏小(xiǎo)時相似，因此，在(zài)有緩沖沖(chòng)裁時，這一數(shù)據在設(shè)計模(mó)具時應适(shì)當修正。

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