清(qīng)潔要點(diǎn)

液壓機在(zài)生産、試機(jī)、使用和儲(chǔ)存的過程中都(dōu)可能(néng)會被(bèi)污染(rǎn)，所以清潔液壓(yā)機是(shì)消除污染(rǎn)并保持(chí)液壓油(yóu)，液壓(yā)組件和管(guǎn)道清潔的(de)重(zhòng)要手段。

在生産中(zhōng)，液壓(yā)機(jī)的清潔(jié)通常(cháng)包(bāo)括主機清(qīng)潔(jié)和(hé)整機清(qīng)潔。具體(tǐ)清潔(jié)内(nèi)容包(bāo)括液壓機(jī)的整(zhěng)個液壓回(huí)路。在清潔之前，液壓機應恢複(fú)到實際操作狀(zhuàng)态，确(què)保清潔到(dào)位與(yǔ)操作(zuò)員安(ān)全。清潔介質可(kě)以選用(yòng)液(yè)壓油(yóu)，通常的清(qīng)潔(jié)時(shí)間為2-4小時(shí)，在特(tè)殊情況下(xià)也不會超過10小時，清(qīng)潔效(xiào)果基于環(huán)路濾波器上不(bú)存在(zài)雜(zá)質。

1.清潔(jié)通用(yòng)液壓(yā)機(jī)時，請使(shǐ)用(yòng)液壓油(yóu)或測試油進行工作(zuò)，注意(yì)不能(néng)使用煤油，汽(qì)油(yóu)，酒精(jīng)，蒸汽等其他液(yè)體，因(yīn)為這類液(yè)體具有一(yī)定的(de)腐蝕性，會導緻液壓(yā)組件、管道、燃料(liào)箱和密封(fēng)件等零部件的(de)損壞(huài)。

2.在液(yè)壓機的清潔過程中，液壓泵的運行(háng)和清(qīng)潔介質的(de)加熱是同(tóng)時進(jìn)行的(de)。清潔(jié)油的(de)溫度(dù)一(yī)般控制(zhì)在50-80攝氏(shì)度(dù)，這樣使系(xì)統中的橡(xiàng)膠(jiāo)殘留物更易(yì)于清(qīng)除。

3.在(zài)液壓機的(de)清潔(jié)過程中，可以(yǐ)使用非(fēi)金屬杆敲打油管，連續或不連(lián)續地(dì)敲打均可(kě)，這樣(yàng)有利(lì)于去(qù)除管路中附着(zhe)的雜(zá)質。

4.液壓泵(bèng)的間歇運行有(yǒu)利于提高清洗(xǐ)效果(guǒ)，間(jiān)歇時間(jiān)一般為20-30秒。

5.清潔(jié)液壓油管(guǎn)路的回流管路(lù)上應(yīng)安裝(zhuāng)過濾器(qì)或(huò)濾網。剛(gāng)開始清(qīng)洗時，由于雜質較多(duō)，可以使用80目的過濾器。清(qīng)潔一段時(shí)間(jiān)後，可将(jiāng)其(qí)更(gèng)改為150目或(huò)更多的濾(lǜ)網。

6.液(yè)壓(yā)機的清洗時(shí)間(jiān)通常為(wéi)48-60小時，具體(tǐ)時(shí)長(zhǎng)取決(jué)于(yú)液壓機(jī)的複雜(zá)程(chéng)度、過濾精(jīng)度要求和(hé)污染(rǎn)程度等因(yīn)素。

7.為了防止外(wài)部水分引起的(de)生鏽(xiù)和(hé)混濁，液(yè)壓機将在(zài)清潔結(jié)束(shù)時繼續重(zhòng)新加(jiā)載，直到溫度恢複正(zhèng)常。

8.清(qīng)潔液壓(yā)機後，要(yào)記得排空回路(lù)中的清(qīng)潔(jié)油。

系統維(wéi)護

一個(gè)系(xì)統在正式(shì)投入使用之前(qián)一般(bān)都要(yào)經過沖洗(xǐ)，沖洗的目的是(shì)要清除殘留在(zài)系統内的污染(rǎn)物、金(jīn)屬屑、纖維化合(hé)物(wù)、鐵心等(děng)，在(zài)最(zuì)初兩小時工作中，即使(shǐ)沒(méi)有完全(quán)損壞系統，也(yě)會引起一系列故障。所以(yǐ)應(yīng)該按下列步(bù)驟來(lái)清洗(xǐ)系統油路：

1.用一種易幹的清(qīng)潔溶劑(jì)清洗(xǐ)油(yóu)箱(xiāng)，再用(yòng)經過過濾的空(kōng)氣清除溶(róng)劑殘(cán)渣。

2.清洗系(xì)統全(quán)部管(guǎn)路，某些情(qíng)況下需要把管路和接頭進行(háng)浸漬(zì)。

3.在(zài)管路中裝油濾，以(yǐ)保護閥的(de)供油管路和壓(yā)力(lì)管(guǎn)路。

4.在(zài)集(jí)流(liú)器上裝一塊沖洗闆以代替精密閥(fá)，如電液伺服閥等。

5.檢(jiǎn)查所有管路尺(chǐ)寸(cùn)是否合(hé)适，連(lián)接是否正确。

要是系(xì)統中(zhōng)使用(yòng)到電液伺服閥，那麼(me)伺(sì)服閥的沖(chòng)洗(xǐ)闆要使油(yóu)液能(néng)從供油管(guǎn)路流向集(jí)流器(qì)，并直(zhí)接(jiē)返回油(yóu)箱，這樣(yàng)可(kě)以讓油液反複流通(tōng)，以沖洗(xǐ)系統，讓油濾(lǜ)濾掉固體顆粒，沖(chòng)洗過程中，每(měi)隔1～2小(xiǎo)時要(yào)檢查一下油濾(lǜ)，以防油濾被(bèi)污(wū)染物(wù)堵塞(sāi)，此時(shí)旁路不要打開(kāi)，若是發現油濾(lǜ)開(kāi)始堵塞就馬(mǎ)上換油濾。

沖洗的周期由系統(tǒng)的構造(zào)和系統污染(rǎn)程度來決(jué)定，若過濾介質的試樣沒(méi)有或(huò)是很少外(wài)來污染物(wù)，則裝(zhuāng)上新(xīn)的油濾，卸(xiè)下沖洗闆(pǎn)，裝上閥工(gōng)作！

定期保養

建(jiàn)立系(xì)統定(dìng)期維(wéi)護制度(dù)，對液壓(yā)系統(tǒng)較好的維(wéi)護保養建(jiàn)議如下：

1.至(zhì)多(duō)500小時或(huò)是三個月(yuè)就要(yào)檢查和更換油(yóu)液。

2.定(dìng)期沖洗油泵(bèng)的(de)進口油濾(lǜ)。

3.檢查液壓(yā)油(yóu)被(bèi)酸化或其他污(wū)染物污(wū)染情況，液壓(yā)油(yóu)的氣味(wèi)可(kě)以大緻鑒别(bié)是否變質。

4.修護(hù)好系(xì)統(tǒng)中的洩漏。

5.确保(bǎo)沒有外(wài)來顆粒從油箱(xiāng)的(de)通(tōng)氣蓋、油濾(lǜ)的塞座、回油管(guǎn)路的(de)密封墊圈以及油箱其他開口處進入油(yóu)箱。