Y32-800T四(sì)柱式液壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工(gōng)藝(yì)。

本機器具(jù)有獨立的動力機(jī)構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用按鈕(niǔ)集中控制(zhì)，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓(yā)和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構(gòu)成一(yī)整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活動(dòng)橫梁(liáng)、工作(zuò)台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)由連接(jiē)法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均(jun1)有T形槽(cáo)，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結構與(yǔ)主缸基本相(xiàng)同。

三、充液(yè)裝置(zhì)

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時(shí)，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充液(yè)，回程(chéng)時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油(yóu)箱，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘(yú)的油流回主油(yóu)箱以防止油液從(cóng)充液油箱(xiāng)中溢出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工(gōng)作(zuò)台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行(háng)位置(zhì)。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工(gōng)藝動(dòng)作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按(àn)鈕即可得到相應的動作，放手(shǒu)後立即停(tíng)止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油(yóu)口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓(yā)力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時(shí)，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊(kuài)轉為慢速下(xià)行，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸(xiè)壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力(lì)升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電(diàn)磁(cí)閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打開(kāi)充液閥，而不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而使下(xià)腔(qiāng)的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實(shí)現一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是(shì)通過控制變壓(yā)器得到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關(guān)、自動開關、交流接觸器、熱繼電(diàn)器、中(zhōng)間繼電器、變壓(yā)器等控制(zhì)電路。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本機還(hái)設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于(yú)主機(jī)和動(dòng)力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置(zhì)及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控(kòng)制電(diàn)路的電液(yè)動滑(huá)閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參(cān)數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液(yè)壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液(yè)壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機(jī)、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機、剪闆機、折彎機、卷闆機、沖床、激光切割機、數控機床等。

全聯公司(sī)承接各種機械(xiè)設備的搬(bān)運(yùn)、安裝、拆卸(xiè)、移機、就位、調試、升級、維(wéi)修、改造、保養、維護工作(zuò)服務等。

全聯(lián)成套并兼營舊(jiù)機床設備的評估，回(huí)收與置換等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西安全聯機床特别推薦：www.chuangwei.cc