Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于可塑性材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零(líng)件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具(jù)有獨立的動力機構和(hé)電氣(qì)系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝(yì)需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述(shù)

本機器由(yóu)主機及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫(héng)梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及(jí)調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導(dǎo)向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也(yě)裝(zhuāng)有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油(yóu)箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速下行(háng)時(shí)，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油(yóu)箱，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘(yú)的(de)油流(liú)回主油箱(xiāng)以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行(háng)程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于(yú)上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固定于(yú)滑塊(kuài)右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調(diào)節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概述

液壓系統(tǒng)由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液(yè)筒、管路）等組成。借(jiè)助(zhù)電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本(běn)機器具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動(dòng)作按(àn)鈕即(jí)可得到相應的動作，放手(shǒu)後立(lì)即停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各(gè)電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的(de)油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定(dìng)，完成(chéng)定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當(dāng)主缸上腔的壓力(lì)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實現(xiàn)頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間(jiān)繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈(dēng)等，可(kě)實現(xiàn)對壓機的集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓(yā)器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和(hé)維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個(gè)分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅(qū)動裝(zhuāng)置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉(zhuǎn)/分

本機控(kòng)制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改(gǎi)不另行通知。

廠家直銷各(gè)種：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型液壓(yā)機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切(qiē)割機、數控機床等。

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