Y32-800T四(sì)柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝(yì)，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半(bàn)自動三種操作(zuò)方式(shì)。本機(jī)器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整(zhěng)。并能完成定壓及定(dìng)程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組成(chéng)。控制機(jī)構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱(zòng)箱等部(bù)分組(zǔ)成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立(lì)柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁(liáng)及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料(liào)為(wéi)鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔，缸口(kǒu)部分也(yě)裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台(tái)中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置(zhì)安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于(yú)滑塊(kuài)右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系(xì)統概(gài)述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較(jiào)簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立即停止。半自動(dòng)操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系(xì)統壓(yā)力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重(zhòng)實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓(yā)。A與O口通，從而插(chā)件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓(yā)卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實(shí)現頂缸退回動作(zuò)。

至此(cǐ)，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是(shì)通(tōng)過控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制(zhì)箱面(miàn)闆上設有時間繼電器、選擇開關、控(kòng)制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制(zhì)。同時(shí)可通過各種指示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關(guān)、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的(de)方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電液(yè)動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

廠家直銷各(gè)種(zhǒng)：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉(fěn)末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷闆機、沖床、激光切(qiē)割機、數控機床等。

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