雙機聯動電液比例(lì)折彎機的(de)特點(diǎn)及配置

數控雙機聯動折(shé)彎機機床特點(diǎn)及标準配置：

◆機(jī)架采(cǎi)用加(jiā)強剛性全(quán)鋼焊接結構，有足夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性，并通(tōng)過時效處(chù)理，保(bǎo)證機(jī)機床的長(zhǎng)久使(shǐ)用(yòng)的整體精度。

◆采(cǎi)用(yòng)落地(dì)镗銑機床，用一(yī)次加工法，作精(jīng)密加工，以确保加工(gōng)精度。

◆通過(guò)兩個油(yóu)缸(gāng)來控(kòng)制滑(huá)塊的上下(xià)運動(dòng)。

◆滑塊為上動(dòng)式。

◆ 滑塊同步(bù)機構(gòu)采用機械(xiè)式扭(niǔ)力同(tóng)步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折(shé)彎機數控采用(yòng)深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技術有(yǒu)限公(gōng)司的(de)enc-68系統和伺(sì)服電(diàn)機，來(lái)控制y軸和(hé)x軸(即(jí)定位擋塊(kuài)的高低和後擋(dǎng)料的前後運動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯示高藍(lán)色顯示(shì)器(qì)。全中(zhōng)文大(dà)字體顯示(shì)，方便的中(zhōng)英文(wén)切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報(bào)錯系統,自診斷功(gōng)能, 故障顯(xiǎn)示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有(yǒu)單(dān)向定位功能,以(yǐ)消除(chú)間隙。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能,以保(bǎo)護參數及位置(zhì)值不(bú)丢(diū)失。

◆ 人機(jī)對(duì)話(huà)界面：數控(kòng)系統的人機對話界面使(shǐ)系統(tǒng)操作和(hé)數(shù)據輸(shū)入簡(jiǎn)單易學。

自(zì)動計算擋塊位置，并可(kě)對不同角度及長度的(de)工件(jiàn)進(jìn)行連續(xù)折彎(wān)。

顯(xiǎn)示x軸、y軸(zhóu)的(de)現在與(yǔ)目标(biāo)位置。

内存容量：50個工件，每(měi)個工(gōng)件24個(gè)工步(bù)。

有手動、半(bàn)自動方式(shì)及(jí)全自動方式(shì)。

後擋(dǎng)料裝置具(jù)有自(zì)動退(tuì)避料(liào)及延遲動(dòng)作的(de)功能(néng)。

以三支特(tè)制鑰匙或(huò)密碼(mǎ)分别保護(hù)各項(xiàng)工件、模具(jù)及參(cān)數資料。

較新的模塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合多(duō)軸系(xì)統;

大(dà)型鍵的防水鍵盤

多(duō)重處(chù)理器，多(duō)重(zhòng)輸入-輸出

全功(gōng)能診斷程序的操作(zuò)警告系統，幫助(zhù)功能及(jí)時糾正誤操作。

◆折(shé)彎機(jī)主液壓集成系(xì)統采(cǎi)用山(shān)東濟(jì)甯的産品(pǐn)，主(zhǔ)要(yào)油缸(gāng)密封件均采用日本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，低壓電(diàn)氣元(yuán)件采用施(shī)耐德産品，以确保設備的(de)穩定性和使用壽命。

◆ 通過(guò)控(kòng)制(zhì)伺服電機(jī)運行進行運動，準确(què)無誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋(dǎng)料的前、後運動，通過(guò)滾珠(zhū)絲杠來實現，保證傳動精(jīng)度

l 随機配(pèi)标(biāo)準上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便(biàn)闆料的存(cún)放和(hé)運送，特配(pèi)有前(qián)托料裝置(zhì)。

◆折彎機(jī)液壓集(jí)成系統可(kě)選配采用荷蘭(lán)進口(kǒu)名牌産(chǎn)品，主要(yào)油缸密(mì)封(fēng)件均(jun1)采用日本華(huá)爾卡産品，以确保設備的穩定性(xìng)和使(shǐ)用壽(shòu)命。