雙機(jī)聯動電液(yè)比例(lì)折(shé)彎機的(de)特點及配(pèi)置(zhì)

數(shù)控雙機聯動折(shé)彎機機(jī)床(chuáng)特點(diǎn)及标(biāo)準配置：

◆機(jī)架采用(yòng)加強剛性全(quán)鋼焊(hàn)接結構，有足夠(gòu)的強(qiáng)度及剛性，并通(tōng)過時效處(chù)理，保(bǎo)證機機床的長(zhǎng)久使用的整體精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑(xǐ)機床，用一(yī)次加工法(fǎ)，作精(jīng)密加工，以确保加工精度。

◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上(shàng)動式(shì)。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機構采用機(jī)械式扭力同(tóng)步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控采用深圳(zhèn)華德(dé)爾控制技(jì)術有限公司(sī)的(de)enc-68系統和伺服電(diàn)機，來(lái)控(kòng)制y軸和(hé)x軸(即(jí)定(dìng)位擋塊(kuài)的(de)高低和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯示高藍(lán)色顯示(shì)器(qì)。全中(zhōng)文大字體顯示，方便的(de)中(zhōng)英文(wén)切換(huàn)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報錯(cuò)系統,自(zì)診(zhěn)斷功能, 故(gù)障(zhàng)顯示功能。

◆ 具有單向定(dìng)位功能,以(yǐ)消除(chú)間隙(xì)。

◆ 具有斷(duàn)電(diàn)保護功能(néng),以保護參數及(jí)位置(zhì)值不(bú)丢失(shī)。

◆ 人機(jī)對話界面：數控(kòng)系統的人(rén)機(jī)對(duì)話界面使系統操作和數(shù)據輸入簡(jiǎn)單易(yì)學。

自(zì)動計算擋(dǎng)塊位置，并可對不同(tóng)角度(dù)及長(zhǎng)度的(de)工件進行連續(xù)折彎。

顯示x軸、y軸(zhóu)的現在(zài)與目标(biāo)位置(zhì)。

内存(cún)容量(liàng)：50個工件，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半(bàn)自動方式(shì)及(jí)全自動方式(shì)。

後擋料裝置具(jù)有自(zì)動退(tuì)避料(liào)及延(yán)遲動作的(de)功能。

以三支特制(zhì)鑰(yào)匙或密碼(mǎ)分别保護各項(xiàng)工件、模具(jù)及參(cān)數資料。

較新的(de)模塊化結構，柔(róu)性(xìng)組合多軸系統;

大(dà)型鍵的防(fáng)水鍵盤

多重處理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全功能診(zhěn)斷程(chéng)序的操作(zuò)警告系統(tǒng)，幫(bāng)助功能(néng)及時糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎機主液(yè)壓集(jí)成系統采用(yòng)山東濟(jì)甯的産品，主要(yào)油缸密封(fēng)件均(jun1)采用日本華爾卡産(chǎn)品(pǐn)，低(dī)壓電(diàn)氣元件采用施(shī)耐德産(chǎn)品(pǐn)，以确保設(shè)備的(de)穩定(dìng)性和(hé)使用(yòng)壽命(mìng)。

◆ 通過控(kòng)制(zhì)伺服(fú)電機(jī)運行(háng)進行(háng)運動(dòng)，準确無誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋(dǎng)料的(de)前、後(hòu)運動(dòng)，通過滾珠絲杠來實現，保證傳(chuán)動精(jīng)度

l 随機配标準上、下(xià)模壹(yī)套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的存(cún)放和(hé)運送(sòng)，特配(pèi)有前(qián)托料裝置(zhì)。

◆折彎(wān)機(jī)液壓集(jí)成系統(tǒng)可選配采用(yòng)荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産品，主要(yào)油缸密封件均(jun1)采用日本華爾(ěr)卡産(chǎn)品，以确保設備的(de)穩(wěn)定性和使用壽命。