雙機聯(lián)動電(diàn)液比(bǐ)例折(shé)彎機的特(tè)點及(jí)配置

數(shù)控(kòng)雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(jī)床特點及标準(zhǔn)配置(zhì)：

◆機架采用(yòng)加強剛(gāng)性(xìng)全鋼焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性，并(bìng)通過(guò)時效處理，保(bǎo)證(zhèng)機機(jī)床的長久使用(yòng)的整(zhěng)體精(jīng)度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機(jī)床，用一次加工法，作精密加工(gōng)，以确保加(jiā)工精度。

◆通過兩個油(yóu)缸來控制(zhì)滑塊的上(shàng)下運(yùn)動。

◆滑(huá)塊為上動(dòng)式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機(jī)構采用機械式(shì)扭力(lì)同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機數(shù)控采(cǎi)用深圳華德爾(ěr)控制(zhì)技術(shù)有限(xiàn)公司(sī)的enc-68系統和(hé)伺服電機，來控(kòng)制y軸和x軸(即定(dìng)位擋塊(kuài)的高低(dī)和後(hòu)擋料的前(qián)後運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示高藍色顯示器。全(quán)中文(wén)大字(zì)體顯示，方便的(de)中英文切(qiē)換。

◆ 角(jiǎo)度編程(chéng)。

◆ 智(zhì)能報錯系統,自(zì)診斷(duàn)功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示功能(néng)。

◆ 具有(yǒu)單向定位功能(néng),以消除間隙。

◆ 具(jù)有斷(duàn)電保護功(gōng)能,以保護參數(shù)及位(wèi)置值不丢(diū)失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界(jiè)面：數控系統的(de)人機對話(huà)界面(miàn)使系(xì)統(tǒng)操作和(hé)數據(jù)輸入簡單易學。

自動計算(suàn)擋塊位(wèi)置(zhì)，并(bìng)可(kě)對不同角度及(jí)長度的(de)工件進行連(lián)續折彎。

顯示(shì)x軸、y軸的現在(zài)與目标位置(zhì)。

内(nèi)存容量(liàng)：50個工件，每個工(gōng)件24個工步。

有手動、半自(zì)動方(fāng)式(shì)及全自(zì)動方式。

後擋(dǎng)料(liào)裝置具有(yǒu)自動(dòng)退避料(liào)及(jí)延遲動作的功(gōng)能。

以三支特(tè)制鑰匙(shí)或密碼分别保護各項工(gōng)件、模具及參數(shù)資料(liào)。

較新(xīn)的模(mó)塊化結構，柔性組合(hé)多軸系統;

大型鍵的(de)防水鍵盤(pán)

多重(zhòng)處理器，多(duō)重輸(shū)入-輸出

全(quán)功能診(zhěn)斷(duàn)程序的操(cāo)作警告系(xì)統，幫助功能及時糾(jiū)正誤操作(zuò)。

◆折彎(wān)機主液壓(yā)集成系統(tǒng)采用(yòng)山東濟甯(níng)的産(chǎn)品，主要油缸密(mì)封件均采用日本華爾卡産品(pǐn)，低壓電氣(qì)元件(jiàn)采用施耐德(dé)産(chǎn)品，以(yǐ)确保(bǎo)設備的穩(wěn)定性和使(shǐ)用壽命。

◆ 通(tōng)過控制伺(sì)服電機運(yùn)行進行運(yùn)動(dòng)，準确無誤。

l 電動後(hòu)擋料(liào)的前、後運(yùn)動，通過滾珠絲(sī)杠來實現(xiàn)，保證(zhèng)傳動精度

l 随機(jī)配标準上、下模(mó)壹套。

l 為方便闆(pǎn)料的存(cún)放和運(yùn)送(sòng)，特配有前托(tuō)料裝置。

◆折(shé)彎機(jī)液壓(yā)集成系統(tǒng)可選配采(cǎi)用荷(hé)蘭進(jìn)口名牌産(chǎn)品，主要(yào)油(yóu)缸密(mì)封件均采用日本華爾卡(kǎ)産品(pǐn)，以确保設備的(de)穩定性和使用壽命。