雙(shuāng)機聯(lián)動電液比例折(shé)彎機的特點及配置

數控(kòng)雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(jī)床特點及(jí)标準(zhǔn)配置(zhì)：

◆機(jī)架采用(yòng)加強(qiáng)剛(gāng)性全鋼(gāng)焊接結(jié)構(gòu)，有足(zú)夠的強度及剛(gāng)性，并(bìng)通(tōng)過(guò)時效處理，保(bǎo)證機機床的長久(jiǔ)使用(yòng)的整體精(jīng)度。

◆采用落(luò)地镗銑機(jī)床，用一次加工(gōng)法，作精密加工(gōng)，以确(què)保加工精(jīng)度。

◆通過兩(liǎng)個油(yóu)缸來控制滑塊的上(shàng)下運動。

◆滑塊(kuài)為上(shàng)動式。

◆ 滑塊同步機構采(cǎi)用機械(xiè)式(shì)扭力(lì)同步(bù)，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎(wān)機數控采用深圳華德爾(ěr)控制技術有(yǒu)限(xiàn)公司的enc-68系統和(hé)伺服電機，來控(kòng)制y軸(zhóu)和x軸(即定(dìng)位擋塊的高低和後(hòu)擋料的前(qián)後運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯示高藍(lán)色(sè)顯示(shì)器。全(quán)中文大字體(tǐ)顯(xiǎn)示(shì)，方便的(de)中英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報(bào)錯系(xì)統,自(zì)診斷功能(néng), 故障(zhàng)顯示(shì)功能。

◆ 具有單向定(dìng)位功能(néng),以消除間隙。

◆ 具(jù)有斷電保護功(gōng)能,以保護參數(shù)及位(wèi)置值(zhí)不丢(diū)失。

◆ 人機對(duì)話界(jiè)面：數控系統的人機對話界面使系統操作和(hé)數據(jù)輸入簡單(dān)易學(xué)。

自動計算(suàn)擋塊(kuài)位置，并可對不同角度及長度的(de)工件進(jìn)行連(lián)續折(shé)彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸的現在(zài)與目(mù)标位置(zhì)。

内(nèi)存容(róng)量：50個(gè)工件，每個(gè)工件24個工(gōng)步。

有手動(dòng)、半自動方式及(jí)全自(zì)動方式(shì)。

後擋(dǎng)料(liào)裝置(zhì)具有自動(dòng)退避(bì)料及延遲(chí)動作(zuò)的功能。

以(yǐ)三支特制(zhì)鑰匙(shí)或密碼分(fèn)别(bié)保護各項工(gōng)件、模(mó)具及參(cān)數(shù)資料(liào)。

較新的模塊化(huà)結構(gòu)，柔性組合(hé)多軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵的防(fáng)水(shuǐ)鍵盤(pán)

多重處理器，多(duō)重輸(shū)入-輸出

全(quán)功(gōng)能診斷(duàn)程序(xù)的操作警(jǐng)告系(xì)統，幫助功能及(jí)時糾(jiū)正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎(wān)機主液壓(yā)集成系統采用(yòng)山東濟甯(níng)的(de)産(chǎn)品，主要油(yóu)缸密封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，低壓電氣(qì)元件(jiàn)采用施耐德産(chǎn)品，以确保設備(bèi)的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kòng)制伺服電機運(yùn)行進行運動，準(zhǔn)确無(wú)誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋料的前、後運(yùn)動，通過滾珠絲(sī)杠來實現(xiàn)，保證(zhèng)傳動(dòng)精度

l 随機(jī)配标(biāo)準上(shàng)、下模壹套(tào)。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的(de)存放和運送，特(tè)配有(yǒu)前托(tuō)料裝置。

◆折(shé)彎機(jī)液壓(yā)集成(chéng)系統(tǒng)可選配采(cǎi)用荷(hé)蘭進(jìn)口名(míng)牌産(chǎn)品(pǐn)，主要油缸密(mì)封件均采用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性和使用(yòng)壽命。