雙機聯(lián)動電液比例折彎機(jī)的(de)特(tè)點及(jí)配置

數控(kòng)雙機(jī)聯動折彎機機(jī)床特(tè)點(diǎn)及标準(zhǔn)配置(zhì)：

◆機架采用(yòng)加強剛性(xìng)全鋼焊接結(jié)構，有足(zú)夠的(de)強(qiáng)度及剛性，并(bìng)通過時效處(chù)理，保證機機(jī)床的(de)長(zhǎng)久(jiǔ)使用的整體精(jīng)度。

◆采(cǎi)用落地镗銑機(jī)床，用(yòng)一次(cì)加工法，作精密加工(gōng)，以确保加工(gōng)精度。

◆通過(guò)兩(liǎng)個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下運動。

◆滑(huá)塊為上動(dòng)式。

◆ 滑(huá)塊同步機構采(cǎi)用機(jī)械式(shì)扭力(lì)同步(bù)，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎(wān)機數(shù)控采用深(shēn)圳(zhèn)華(huá)德爾(ěr)控制技術(shù)有限(xiàn)公司的enc-68系(xì)統和(hé)伺服(fú)電(diàn)機，來控制y軸(zhóu)和(hé)x軸(即定(dìng)位擋塊的(de)高低(dī)和後擋(dǎng)料(liào)的前(qián)後運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示高藍色(sè)顯示器。全中文大字(zì)體顯(xiǎn)示，方便的(de)中英文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智(zhì)能報錯系統,自(zì)診斷(duàn)功能(néng), 故障(zhàng)顯示(shì)功能(néng)。

◆ 具有(yǒu)單向定(dìng)位功能(néng),以消除間隙。

◆ 具有斷(duàn)電保(bǎo)護功能,以保護參數(shù)及位置(zhì)值不丢(diū)失(shī)。

◆ 人機對話界(jiè)面：數(shù)控系統的(de)人機對話(huà)界面使系(xì)統操作和數據(jù)輸入簡單易學(xué)。

自動計算(suàn)擋塊位置，并可(kě)對不同角度及(jí)長度的工(gōng)件進行連(lián)續折彎。

顯示x軸、y軸(zhóu)的現在(zài)與目标(biāo)位置。

内(nèi)存容量：50個(gè)工件，每個工(gōng)件(jiàn)24個工(gōng)步。

有(yǒu)手動、半自(zì)動方式及全自(zì)動方(fāng)式。

後(hòu)擋料(liào)裝置(zhì)具有(yǒu)自動(dòng)退避料(liào)及(jí)延遲動作的功(gōng)能。

以(yǐ)三支特制(zhì)鑰匙或密(mì)碼分别保(bǎo)護各項工(gōng)件、模(mó)具及參數(shù)資料(liào)。

較新的模塊化結構，柔性組合(hé)多軸系(xì)統(tǒng);

大型鍵的(de)防(fáng)水鍵盤(pán)

多重處理器，多(duō)重輸(shū)入(rù)-輸出

全功能診斷程序(xù)的操(cāo)作警告(gào)系(xì)統，幫助功能及(jí)時糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎(wān)機主液壓(yā)集成系統采用(yòng)山東濟(jì)甯(níng)的(de)産(chǎn)品，主要油缸密(mì)封件均(jun1)采(cǎi)用日本華(huá)爾卡産品(pǐn)，低(dī)壓(yā)電氣元件(jiàn)采用(yòng)施耐(nài)德産品，以确(què)保(bǎo)設備(bèi)的穩定性和使用壽命。

◆ 通過控制伺服電(diàn)機運(yùn)行進行運(yùn)動，準(zhǔn)确無誤。

l 電(diàn)動後(hòu)擋料的前(qián)、後運動，通(tōng)過滾珠絲(sī)杠來實現，保證(zhèng)傳動精度

l 随機(jī)配标(biāo)準上(shàng)、下模(mó)壹套(tào)。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的存放和運送，特(tè)配有前托(tuō)料裝(zhuāng)置。

◆折彎機液壓集成系統(tǒng)可選配采用荷蘭進(jìn)口名(míng)牌産(chǎn)品，主要油缸密封件均采用日(rì)本華爾卡(kǎ)産品(pǐn)，以确(què)保設備的(de)穩定性和(hé)使用(yòng)壽(shòu)命。