雙機聯(lián)動電液比例折(shé)彎機(jī)的(de)特點及配置

數控雙機聯動折(shé)彎機機(jī)床特(tè)點及(jí)标準(zhǔn)配置：

◆機架(jià)采用(yòng)加強剛性全鋼(gāng)焊接結構，有足(zú)夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性，并(bìng)通過時效(xiào)處(chù)理(lǐ)，保證(zhèng)機機(jī)床的長久使用(yòng)的整體精(jīng)度。

◆采用落地(dì)镗銑機(jī)床，用一(yī)次加工(gōng)法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确保加工(gōng)精(jīng)度。

◆通(tōng)過(guò)兩個油(yóu)缸來(lái)控制(zhì)滑塊的上(shàng)下運動。

◆滑(huá)塊為上動式。

◆ 滑塊同(tóng)步(bù)機(jī)構(gòu)采(cǎi)用機械式(shì)扭力同步，穩定可靠(kào)。

◆ 折彎(wān)機數(shù)控采(cǎi)用深(shēn)圳華德爾(ěr)控制技術(shù)有限(xiàn)公司的enc-68系(xì)統和(hé)伺服電機，來控制y軸(zhóu)和x軸(即定位擋塊的高低(dī)和後(hòu)擋料的前(qián)後運(yùn)動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯(xiǎn)示高藍色顯示(shì)器。全中文大字體顯(xiǎn)示，方便的(de)中英文切(qiē)換。

◆ 角度編程。

◆ 智(zhì)能報(bào)錯(cuò)系(xì)統,自(zì)診斷(duàn)功能(néng), 故障(zhàng)顯示(shì)功能(néng)。

◆ 具有單向定位功能(néng),以消(xiāo)除間隙(xì)。

◆ 具(jù)有斷電(diàn)保護功能,以(yǐ)保護參數及位(wèi)置值不丢(diū)失(shī)。

◆ 人(rén)機(jī)對話界(jiè)面：數(shù)控系統的人機(jī)對話界面使系統操作和數據輸入(rù)簡單易學(xué)。

自動計算(suàn)擋塊位(wèi)置，并可(kě)對不同(tóng)角(jiǎo)度及長度的工(gōng)件進行連(lián)續折彎。

顯(xiǎn)示(shì)x軸、y軸的現在與目(mù)标位(wèi)置。

内(nèi)存容量：50個(gè)工件，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半自動方(fāng)式(shì)及全自(zì)動方式(shì)。

後(hòu)擋料裝置具有自動(dòng)退避料(liào)及(jí)延遲(chí)動作(zuò)的(de)功能。

以三支特制鑰匙或密(mì)碼分别保(bǎo)護各項工(gōng)件、模(mó)具及(jí)參(cān)數(shù)資料(liào)。

較新(xīn)的模塊化結構，柔性組合(hé)多軸系統(tǒng);

大型鍵的(de)防水鍵盤(pán)

多重處(chù)理器，多(duō)重輸(shū)入(rù)-輸出

全(quán)功能(néng)診斷(duàn)程序(xù)的操作警告系(xì)統，幫助功能及時糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎機(jī)主液壓(yā)集(jí)成(chéng)系(xì)統采用(yòng)山東濟甯(níng)的産(chǎn)品，主(zhǔ)要油缸密(mì)封件(jiàn)均采用日(rì)本華(huá)爾卡産品(pǐn)，低壓電氣(qì)元件(jiàn)采用施耐德産(chǎn)品，以确保設備的穩定性和使用壽(shòu)命。

◆ 通過控制伺(sì)服(fú)電機運(yùn)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤。

l 電(diàn)動後(hòu)擋料的(de)前、後運動，通過(guò)滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證(zhèng)傳動精度

l 随機(jī)配标準上(shàng)、下模(mó)壹套。

l 為方(fāng)便闆料的存放和運(yùn)送，特配有前托(tuō)料裝置。

◆折(shé)彎機液壓(yā)集成系統(tǒng)可選配采用荷蘭進口名牌産品，主要油(yóu)缸密(mì)封件(jiàn)均采用日(rì)本華爾卡産品(pǐn)，以确(què)保(bǎo)設備的(de)穩定(dìng)性(xìng)和使用(yòng)壽命(mìng)。