一、數控圓法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機是管道聯接(jiē)法蘭盤的主要(yào)生産(chǎn)設(shè)備(bèi)。其基本操作(zuò)動作為(wéi)：在人機界面上人工輸(shū)入直徑(jìng)→輸入(rù)孔數→機械自動定位(wèi)→放入(rù)待加工工(gōng)件→沖(chòng)孔加工完(wán)成→人(rén)工(gōng)取(qǔ)下加(jiā)工成(chéng)品并放入下一(yī)個待加工工件(jiàn)。

整機機架部分均采用優質材(cái)料制(zhì)造而成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全(quán)可靠，調整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在(zài)設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後(hòu)，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭(lán)直徑(jìng)的大小自(zì)動(dòng)定位。

2. 在人機(jī)界面上人工輸(shū)入直(zhí)徑(jìng)及(jí)輸入(rù)孔數，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺服定位，定位公(gōng)差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計，使用過程(chéng)之中的更換簡(jiǎn)易、方便。

5. 分度(dù)盤(pán)夾(jiá)緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲杆完(wán)成。

6. 支(zhī)撐架保證(zhèng)有六點定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可達hrc60°韌硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓(yā)滑塊的(de)沖孔方式(shì)，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分(fèn),布置有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑線(xiàn)方向(xiàng)做往(wǎng)複運(yùn)動的滑(huá)塊, 滑塊(kuài)前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的内(nèi)圈部分(fèn),對應(yīng)于滑塊所(suǒ)在的位置安裝(zhuāng)有沖(chòng)孔底模(mó),當滑塊帶(dài)動沖頭完成沖(chòng)孔動作後, 滑塊(kuài)被液壓(yā)缸(gāng)拉回一(yī)個設(shè)定的(de)行程(chéng),讓(ràng)角(jiǎo)鐵環完成下一個沖孔位置的旋轉(zhuǎn)動作，而内(nèi)圈底模将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同(tóng)時縮(suō)回，該伺(sì)服(fú)絲杆(gǎn)可根據角鐵環(huán)的不(bú)同規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此(cǐ)周而複(fú)始,完成(chéng)所有的(de)側(cè)孔沖(chòng)制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或(huò)腰形(xíng)孔（客(kè)戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台生産(chǎn)控(kòng)制分(fèn)為(wéi)手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機界面(miàn)屏(píng)幕(mù)為觸(chù)控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙(shuāng)沖壓工位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實(shí)現(xiàn)法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采(cǎi)用工件(jiàn)夾緊、沖頭移動、分度盤(pán)旋轉、沖(chòng)孔位移(yí)等二套伺(sì)服系(xì)統。操(cāo)作(zuò)線高(gāo)度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭