一(yī)、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤的主要生(shēng)産設備。其(qí)基本(běn)操作動作為(wéi)：在(zài)人機(jī)界(jiè)面(miàn)上(shàng)人工輸(shū)入直徑→輸入孔數→機(jī)械自動定(dìng)位→放(fàng)入待加工工件(jiàn)→沖(chòng)孔加工(gōng)完成→人工(gōng)取下(xià)加工(gōng)成品并放(fàng)入下一個(gè)待加工工件。

整機機(jī)架部分均采用優質(zhì)材料制造(zào)而成(chéng)。整機美(měi)觀(guān)大方(fāng)，具有

安全(quán)可靠，調整方便(biàn)等特點。

二、工作原理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭(lán)直徑後(hòu)，伺服馬(mǎ)達驅(qū)動定(dìng)位機(jī)構根(gēn)據不同法(fǎ)蘭直徑的大小(xiǎo)自動(dòng)定位(wèi)。

2. 在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分(fèn)度盤采用伺服(fú)定位，定位(wèi)公差(chà)±1mm，當夾(jiá)緊(jǐn)工件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用标(biāo)準(zhǔn)模塊式設計(jì)，使(shǐ)用過程(chéng)之中的(de)更換簡易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構為伺(sì)服馬達(dá)帶滾珠絲杆完(wán)成(chéng)。

6. 支撐架保證有六點定位(wèi)，使加工件的受力均(jun1)勻，工(gōng)件夾持穩固。

7. 沖模材質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬(yìng)性好(hǎo)。

8.沖孔(kǒng):采用液壓(yā)滑塊的(de)沖(chòng)孔方式，角(jiǎo)鐵環的外圈部分,布置有(yǒu)可沿角鐵(tiě)環的(de)直徑(jìng)線方向做往複運(yùn)動的滑(huá)塊, 滑塊前(qián)端安(ān)裝有高硬沖頭(tóu),在角鐵(tiě)環(huán)的内圈部分,對應于(yú)滑塊所在(zài)的位(wèi)置安(ān)裝有沖孔(kǒng)底模,當(dāng)滑(huá)塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔動作後, 滑塊(kuài)被液(yè)壓缸拉回(huí)一個設(shè)定(dìng)的(de)行(háng)程,讓角(jiǎo)鐵環完(wán)成下一(yī)個沖孔位置的旋轉動(dòng)作，而内圈(quān)底模将被伺服絲杆(gǎn)同時(shí)縮回(huí)，該伺服絲(sī)杆可根據(jù)角鐵環的不同規(guī)格由程序設(shè)定，如(rú)此周(zhōu)而複始,完成所有的(de)側孔沖(chòng)制。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓(yuán)孔或腰(yāo)形孔(kǒng)（客戶自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機(jī)台(tái)生産控制分為(wéi)手動、自動，都設有緊急停止裝(zhuāng)置(zhì)。

人(rén)機(jī)界面屏(píng)幕為觸(chù)控顯(xiǎn)示(shì)設定。

11、該(gāi)設(shè)備是(shì)采用雙(shuāng)沖壓工位進行沖孔，分(fèn)别能實現法蘭(lán)單、雙孔的(de)操(cāo)作。

分别采用(yòng)工件(jiàn)夾緊、沖頭移動、分度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔位移等二套(tào)伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達(dá)5.5kw/3相。

數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機

法蘭