一(yī)、數控(kòng)圓(yuán)法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機(jī)介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔機(jī)是管(guǎn)道聯(lián)接法蘭盤(pán)的主要(yào)生(shēng)産設(shè)備。其基本操作(zuò)動作(zuò)為(wéi)：在(zài)人機界面上人工輸(shū)入直徑→輸入孔(kǒng)數→機(jī)械自動定(dìng)位→放入(rù)待加工(gōng)工件(jiàn)→沖孔(kǒng)加工完(wán)成(chéng)→人工(gōng)取下(xià)加工(gōng)成(chéng)品(pǐn)并放入下(xià)一個(gè)待加工工(gōng)件。

整機機(jī)架部(bù)分均采用優(yōu)質(zhì)材料制造(zào)而成。整(zhěng)機美觀(guān)大方(fāng)，具(jù)有(yǒu)

安全可靠，調整方便等特點。

二、工作(zuò)原理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭直徑後，伺(sì)服馬達驅動定(dìng)位機(jī)構(gòu)根據不(bú)同法蘭直(zhí)徑的(de)大小自動定位(wèi)。

2. 在人機界面上人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分(fèn)度盤(pán)采用伺服定位，定(dìng)位公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋(xuán)轉。

3. 圓(yuán)法蘭加工(gōng)直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖(chòng)壓(yā)模具采(cǎi)用标準(zhǔn)模塊式(shì)設計，使用(yòng)過程之中(zhōng)的(de)更換簡(jiǎn)易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構為伺(sì)服馬(mǎ)達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐(chēng)架保(bǎo)證有六點定位(wèi)，使(shǐ)加工件(jiàn)的受力均勻，工(gōng)件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖孔(kǒng):采用液壓(yā)滑塊的沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環的外(wài)圈部分,布(bù)置有(yǒu)可沿角鐵環的(de)直徑(jìng)線方向做(zuò)往(wǎng)複運動的滑(huá)塊, 滑(huá)塊前端(duān)安裝有(yǒu)高(gāo)硬(yìng)沖頭(tóu),在角鐵環的内(nèi)圈部(bù)分,對應于(yú)滑塊所在(zài)的位置安(ān)裝有沖孔(kǒng)底模,當(dāng)滑(huá)塊帶(dài)動沖頭完成沖(chòng)孔動作後(hòu), 滑塊(kuài)被(bèi)液壓缸(gāng)拉回(huí)一個設定的行程,讓角(jiǎo)鐵(tiě)環完成下一個沖孔(kǒng)位置(zhì)的旋轉動(dòng)作，而内(nèi)圈底模(mó)将被(bèi)伺服絲杆(gǎn)同時縮回(huí)，該伺服絲(sī)杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環的不同(tóng)規格(gé)由程序設(shè)定，如此周(zhōu)而(ér)複始,完成(chéng)所有的(de)側孔沖制。

9.沖孔規格(gé):圓(yuán)孔(kǒng)或腰(yāo)形孔(kǒng)（客戶(hù)自定）

10.自動控制:機台(tái)生産控制分為手動、自動，都設(shè)有緊(jǐn)急停止裝(zhuāng)置(zhì)。

人機(jī)界面屏(píng)幕為觸控顯示設定。

11、該設備是(shì)采用雙沖(chòng)壓工位進(jìn)行沖孔，分(fèn)别能實(shí)現(xiàn)法蘭(lán)單、雙孔的操作(zuò)。

分别采(cǎi)用(yòng)工件夾緊、沖頭移動(dòng)、分度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔(kǒng)位(wèi)移等(děng)二套(tào)伺服系統。操(cāo)作(zuò)線高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖孔機

法蘭