液壓機用途與特點

計算機優(yōu)化結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力(lì)可調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣(qì)控制系統(tǒng)，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。。

可選(xuǎn)配件

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌和滾(gǔn)動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的(de)下(xià)頂缸

☆ 快速行(háng)程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構(gòu)：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液(yè)壓動力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁(liáng)、滑塊(kuài)和(hé)工作台采用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理(lǐ)。

1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸(gāng)體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火處理，硬(yìng)度高，使用壽(shòu)命長。油缸(gāng)主要密(mì)封件采(cǎi)用優質密(mì)封圈，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有(yǒu)T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等(děng)組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式(shì)油箱，吸油區和回(huí)油區分開、油箱設有(yǒu)清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式(shì)吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了油泵和閥的(de)使用壽(shòu)命(mìng)。

2.4、液壓系統密封(fēng)可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用(yòng)法(fǎ)蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機(jī)的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器(qì)控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報(bào)警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必要的操作按(àn)鈕和選擇開關。

液壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓機(jī)設有點動、半自動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全(quán)部動作(zuò)外，還應有“雙手(shǒu)壓制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐(chēng)保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防(fáng)盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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