Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一(yī)、四柱液壓機主要零件配(pèi)套廠家

1.液壓系統 山東濟(jì)甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元(yuán)件                     西門子(zǐ)

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料(liào)制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機(jī)器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操作方式。本(běn)機器的工作壓(yā)力、壓(yā)制(zhì)速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器(qì)由(yóu)主機及控制機(jī)構兩大部分組(zǔ)成(chéng)。通過管(guǎn)路及電器(qì)裝置聯系(xì)起來構成(chéng)一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依(yī)靠四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端(duān)。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加(jiā)以固(gù)定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥(fá)集(jí)成塊控制系統等組成(chéng)，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有(yǒu)清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋(gài)闆、集成(chéng)塊體和(hé)先導(dǎo)控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四種，分别為電(diàn)磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓(yā)閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛(duàn)件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔(qiāng)形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油(yóu)液推動(dòng)主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充(chōng)液油箱的油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限(xiàn)位控制裝置安(ān)裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控制滑(huá)塊的(de)運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油(yóu)缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成(chéng)。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本機器(qì)具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放手後立(lì)即停止。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的(de)完成一個工藝(yì)動作(zuò)循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵(bèng)出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電(diàn)使插件(jiàn)C2打(dǎ)開系統(tǒng)壓力油(yóu)進入(rù)主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快(kuài)速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速(sù)下行，并(bìng)接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓(yā)壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上(shàng)腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力(lì)變換為(wéi)由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調(diào)定的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實(shí)現頂缸退回動作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出動(dòng)作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得(dé)到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制箱面闆上(shàng)設有(yǒu)時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中控(kòng)制(zhì)。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱(xiāng)内部(bù)裝有(yǒu)電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級(jí)：IP44

備注(zhù)：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。