Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓(yā)機主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟東雙(shuāng)源

4.電器元(yuán)件                     西門子(zǐ)

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄(báo)闆拉(lā)伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範(fàn)圍(wéi)均可根(gēn)據工藝需要進行調(diào)整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝(yì)方式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機(jī)器由主機及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器裝置聯(lián)系起來構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控制機構包(bāo)括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結(jié)構和作用分(fèn)述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁(liáng)、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節螺母等組成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安(ān)裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方向(xiàng)相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出(chū)缸裝于(yú)工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力(lì)機構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而(ér)使主機(jī)實現各種動作的機(jī)構。油箱為(wéi)鋼闆焊(hàn)接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成(chéng)負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流回充(chōng)液(yè)油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油(yóu)液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊(kuài)右側面，行程開關固定于(yú)支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控(kòng)制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以(yǐ)及能量(liàng)輸(shū)送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器(qì)具有調整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止。半自(zì)動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活(huó)動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說(shuō)明(míng)

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電(diàn)磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸(chù)動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或(huò)者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器調定(dìng)，完成定壓(yā)壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低壓，此調定的(de)壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高(gāo)壓卸壓(yā)的(de)沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力(lì)變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸(gāng)上腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入(rù)油箱，即實(shí)現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、四柱液壓機電氣系統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制變壓(yā)器得(dé)到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側(cè)。控制箱面(miàn)闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇(zé)開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自(zì)動開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制(zhì)電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有更改不另行通(tōng)知(zhī)。