Y32-315四柱式液壓機

一、 技術(shù)參數

一、四(sì)柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系(xì)統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子(zǐ)

性能與特點：

本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從(cóng)事于(yú)校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立的(de)動力(lì)機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓(yā)制速(sù)度、行程範圍均(jun1)可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在(zài)壓制後具(jù)有保壓和延時自(zì)動(dòng)回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器(qì)由主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機(jī)構、限(xiàn)程裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分(fèn)結(jié)構(gòu)和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母(mǔ)等組成，依(yī)靠四個立(lì)柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台(tái)表面均有T形槽，便于模(mó)具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結構(gòu)與主缸基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥(fá)集成塊控制系統等(děng)組成，它(tā)是産生和分配工(gōng)作(zuò)油液，而使主機實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-4電機

電機功(gōng)率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝(zhuāng)閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分(fèn)組成(chéng)。插件共有8件，分(fèn)為A和C型(xíng)兩(liǎng)種基本插件，通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四種，分别為電(diàn)磁(cí)閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機(jī)充液裝置

充液裝置(zhì)安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液(yè)，回程時主(zhǔ)缸下腔油(yóu)液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱(xiāng)，充液油箱上設有回油孔，控(kòng)制(zhì)充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回主油箱以防止油(yóu)液(yè)從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安(ān)裝于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊(kuài)、行程(chéng)開關等組成。支架固(gù)定于上橫(héng)梁(liáng)與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架(jià)上，調節行程開關的(de)位置，可控(kòng)制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活(huó)動橫梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止(zhǐ)。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個工藝(yì)動作循環。

（二）液壓(yā)原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力(lì)處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完(wán)成壓(yā)制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定(dìng)壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或者延時斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時(shí)斷(duàn)電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力(lì)變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後(hòu)，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入(rù)油箱，即實現頂(dǐng)缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓(yā)機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流(liú)220V。

本機(jī)設有專用的(de)電器控(kòng)制箱。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱面闆上(shàng)設有(yǒu)時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控(kòng)制箱(xiāng)内部裝有電源開關、自動開(kāi)關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器(qì)、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線(xiàn)器，另外安(ān)裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機(jī)其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是(shì)由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知。