Y32-315四柱(zhù)式液(yè)壓機

一、 技術參數

一(yī)、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓(yā)系統 山東濟甯

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油(yóu)泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三(sān)種操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據(jù)工藝需要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、四(sì)柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主(zhǔ)機部分包括(kuò)機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱(xiāng)等部分組成。現将各部分結(jié)構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身(shēn)

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸(gāng)活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠四柱(zhù)作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺(luó)栓與活動(dòng)橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作(zuò)導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出(chū)缸裝于(yú)工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥(fá)集成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工作(zuò)油液，而(ér)使主機實現各種動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口，前端裝有液位液(yè)溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速(sù)n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成(chéng)。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共(gòng)四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制蓋闆(pǎn)及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機(jī)充液裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流(liú)回充(chōng)液(yè)油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的(de)油(yóu)流(liú)回(huí)主油箱以防止油(yóu)液從充液(yè)油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于(yú)滑塊(kuài)右側面(miàn)，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓(yā)系(xì)統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動(dòng)作循環(huán)。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的(de)動作，放手後立即停止。半自(zì)動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入(rù)主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定(dìng)的(de)壓力隻能打開(kāi)充液(yè)閥(fá)，而不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後(hòu)，手動按下退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入頂缸(gāng)上腔；同時頂(dǐng)缸(gāng)下(xià)腔之油進入(rù)油箱，即實(shí)現頂(dǐng)缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、四柱液壓機電氣系統概(gài)述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機(jī)設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈(dēng)等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動(dòng)電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電(diàn)磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有更改不另行通(tōng)知。