剪(jiǎn)闆機主(zhǔ)要(yào)性能(néng)及特(tè)點

1. 剪闆機機架采用(yòng)全鋼(gāng)焊接(jiē)結構(gòu)，有足(zú)夠的強度(dù)及剛性，并通過正火(huǒ)及高(gāo)頻振動消(xiāo)除内應力(lì)，保證(zhèng)機身的整(zhěng)體精(jīng)度。

2. 采用大(dà)型落(luò)地镗銑床，用一次加工法(fǎ)，作精(jīng)密加工，以确保加工(gōng)精度。

3. 液(yè)壓(yā)擺式(shì)結(jié)構(gòu)，上刀架回(huí)程裝置，采(cǎi)用氮氣缸式，回(huí)程(chéng)速度快。

4. 剪闆(pǎn)機液壓系統采用整體式邏輯(jí)回路，經(jīng)由(yóu)順序閥控(kòng)制，動作平穩，噪音低(dī)，維護(hù)簡單。

5. 采用濟甯(níng)泰豐液壓(yā)閥控制刀闆運行。

6. 壓(yā)料裝置采用整(zhěng)體回(huí)路及獨立(lì)式并列(liè)壓(yā)緊(jǐn)缸。當闆料不(bú)平時，可自由(yóu)伸(shēn)縮壓緊在(zài)闆料上，且壓(yā)緊力(lì)也可随(suí)闆料材質及厚(hòu)度調整，不傷闆面。

7. 采用偏心機(jī)構，以刻(kè)度轉盤(pán)的方(fāng)式手動調(diào)整刃(rèn)口(kǒu)間隙(xì)，操作簡易，以适應(yīng)不同闆厚及材(cái)質的(de)剪切需要(yào)

8. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于畫線剪切。

9.剪闆(pǎn)機控(kòng)制系(xì)統(tǒng)可(kě)選配(pèi)：

10.電動後擋料的(de)前、後運(yùn)動，通過(guò)t型絲杆(gǎn)和(hé)光杆(gǎn)來控(kòng)制。

11.剪(jiǎn)闆機(jī)電氣(qì)控制集中可靠，具體如下(xià)：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身(shēn)内，通過(guò)控制面闆(pǎn)的按(àn)鈕，進(jìn)行操作來(lái)控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可(kě)通過(guò)其(qí)直(zhí)接(jiē)對(duì)剪切動作進行(háng)操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要(yào)電氣元件選用施耐(nài)德或(huò)西門子(zǐ)産品(pǐn)。

Ø 電(diàn)氣與機械(xiè)聯鎖(suǒ)的帶(dài)開關活動(dòng)式安(ān)全防護欄(lán)，可保(bǎo)護操(cāo)作者(zhě)的安全，并能清楚的看到剪切(qiē)的情(qíng)形(xíng)，既安全(quán)，又方(fāng)便。

Ø 采用熔斷器來(lái)對(duì)控制(zhì)電路的短路進(jìn)行保護。

Ø 電(diàn)機的(de)過載(zǎi)和短(duǎn)路，通(tōng)過空氣開關進行保護(hù)。

12.液(yè)壓系(xì)統安全可(kě)靠(kào)

Ø 液壓系(xì)統集成塊(kuài)設有直(zhí)動(dòng)式安全溢流閥，以确保準确的壓力(lì)調整。

Ø 為(wéi)保護油(yóu)泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管(guǎn)式單向閥(fá)，以避免油壓對(duì)泵體(tǐ)的沖擊。

13.上(shàng)下刀采用優質9crsi材料(liào)，并全部經熱處(chù)理，以(yǐ)确(què)保其具(jù)有足(zú)夠的硬度(dù)及較長的使用(yòng)壽命(mìng)。

14.滾球(qiú)式工作台(tái)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并保證工件在(zài)運行時不(bú)被劃(huà)傷。

剪闆(pǎn)機噪聲(shēng)測量(liàng)标準：

a計權(quán)聲壓(yā)級lpa≤82db（a）

a計權聲(shēng)功率(lǜ)級(jí)lwa≤94 db（a）

剪(jiǎn)闆機(jī)執行(háng)的标準：

jb3175-82        《擺(bǎi)式剪闆機技術條件(jiàn)》

jb/gqf2011-86   《剪(jiǎn)闆機質量分(fèn)等标準》

jb/t1826-91      《剪(jiǎn)闆機(jī)型(xíng)式(shì)和基(jī)本參數》

jb5197-91        《剪(jiǎn)闆機(jī)技術(shù)條件》