剪(jiǎn)闆機主(zhǔ)要性能及特(tè)點

1. 剪(jiǎn)闆機機架采用(yòng)全鋼焊接結構，有足(zú)夠的強度及剛性，并通過(guò)正火及高(gāo)頻振動消除(chú)内應力，保證(zhèng)機身的整體精(jīng)度。

2. 采(cǎi)用大(dà)型落(luò)地镗銑床，用一(yī)次加工法，作精(jīng)密加工(gōng)，以(yǐ)确保(bǎo)加工(gōng)精度。

3. 液(yè)壓擺式結構，上刀(dāo)架回程裝(zhuāng)置，采(cǎi)用氮氣缸(gāng)式，回(huí)程速(sù)度快。

4. 剪闆(pǎn)機液(yè)壓系統(tǒng)采(cǎi)用整體式邏輯(jí)回路，經由(yóu)順序(xù)閥控制，動作平(píng)穩，噪音低(dī)，維護(hù)簡單。

5. 采用濟甯(níng)泰豐液壓(yā)閥控制刀(dāo)闆(pǎn)運行。

6. 壓(yā)料裝置(zhì)采(cǎi)用整(zhěng)體回路及獨立(lì)式并列壓緊缸。當闆料不(bú)平時，可自由(yóu)伸縮壓緊在闆料上，且(qiě)壓(yā)緊力也可随(suí)闆料(liào)材質及厚(hòu)度調整，不傷闆(pǎn)面。

7. 采(cǎi)用(yòng)偏心機構，以刻度(dù)轉盤的方式手動調(diào)整刃(rèn)口間(jiān)隙(xì)，操(cāo)作簡易，以适應(yīng)不同(tóng)闆厚及材(cái)質的剪切需要(yào)

8. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。

9.剪闆機控(kòng)制系(xì)統(tǒng)可選配(pèi)：

10.電動(dòng)後擋料的(de)前(qián)、後運(yùn)動(dòng)，通過(guò)t型絲杆和光杆來控制。

11.剪闆機(jī)電氣(qì)控制(zhì)集中可靠(kào)，具(jù)體如下(xià)：

Ø 動力(lì)設施(shī)均設(shè)于機(jī)身内，通過(guò)控制(zhì)面(miàn)闆(pǎn)的按(àn)鈕，進(jìn)行操作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏(tà)開關，可(kě)通過其直接(jiē)對(duì)剪切(qiē)動作(zuò)進行操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用(yòng)施耐(nài)德或(huò)西門子産(chǎn)品。

Ø 電氣與機械(xiè)聯鎖(suǒ)的帶(dài)開(kāi)關活動(dòng)式安全防護欄(lán)，可保(bǎo)護操(cāo)作者(zhě)的安全，并能(néng)清楚的(de)看到(dào)剪切(qiē)的情形(xíng)，既安全(quán)，又方(fāng)便。

Ø 采用熔(róng)斷器來(lái)對(duì)控制(zhì)電路的短路進(jìn)行保(bǎo)護(hù)。

Ø 電(diàn)機的過載和(hé)短路，通(tōng)過空氣(qì)開(kāi)關進行(háng)保(bǎo)護(hù)。

12.液壓系(xì)統安全可靠

Ø 液壓系統集成塊(kuài)設有直(zhí)動(dòng)式安(ān)全溢流(liú)閥，以确(què)保準(zhǔn)确的壓力(lì)調整。

Ø 為保(bǎo)護油泵的安全(quán)，在泵頭處(chù)特(tè)設有管(guǎn)式單(dān)向閥(fá)，以避(bì)免油壓(yā)對泵體(tǐ)的沖擊。

13.上下刀(dāo)采用優質9crsi材料(liào)，并全部(bù)經(jīng)熱處(chù)理，以确保其具(jù)有(yǒu)足夠的硬度(dù)及較長的使用(yòng)壽命(mìng)。

14.滾球(qiú)式工作台及前托料(liào)裝置，送料方便(biàn)，并保證工件在(zài)運行(háng)時不被劃(huà)傷。

剪(jiǎn)闆機(jī)噪聲(shēng)測量标(biāo)準：

a計權聲壓級(jí)lpa≤82db（a）

a計權聲(shēng)功率級lwa≤94 db（a）

剪(jiǎn)闆機(jī)執行的标準：

jb3175-82        《擺(bǎi)式剪闆機(jī)技術(shù)條件(jiàn)》

jb/gqf2011-86   《剪闆機質量分等标準》

jb/t1826-91      《剪(jiǎn)闆機型式和基(jī)本參數》

jb5197-91        《剪闆機技術條件》