主要配套(tào)件清單(dān)

1：液(yè)壓系(xì)統：海門力士樂型液壓控制單(dān)元

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸(suān)洗磷化工藝

4：日本NOK 密(mì)封(fēng)件

5：主電機：金華銀電機(jī)

6：油漆：江(jiāng)蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采用全(quán)鋼整體焊接(jiē)結構，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的(de)整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加(jiā)工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體(tǐ)式邏輯回路，經由順序(xù)閥控制(zhì)，蓄能器回(huí)程，動(dòng)作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動(dòng)。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托(tuō)料裝置，送料方便，并保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平(píng)時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可(kě)随(suí)闆料材質及厚度自(zì)動調整(zhěng)，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機(jī)快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行控制剪切(qiē)長(zhǎng)度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時(shí)間(jiān)，增加了行程次數，即提高(gāo)了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質(zhì)量，剪切厚闆時可增加被剪(jiǎn)闆材的厚(hòu)度。在剪切狹窄的條料時(shí)剪切角調整顯得特(tè)别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動(dòng)單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控(kòng)制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的(de)按鈕進行操作來控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快(kuài)捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情(qíng)形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對(duì)控制電路(lù)的短路進行(háng)保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保(bǎo)護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機(jī)。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統(tǒng)集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖(chòng)擊