名稱(chēng)： 液壓閘(zhá)式(shì)剪闆(pǎn)機
型号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪(jiǎn)切厚度(dù) 30 毫米，剪切寬(kuān)度 2500 毫米(mǐ)
2：采(cǎi)用力(lì)士樂型(xíng)閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機專用液控(kòng)閥組
3：高精(jīng)度無縫鋼管焊(hàn)接管(guǎn)道，并經酸(suān)洗(xǐ)磷(lín)化工(gōng)藝
4：電器單元全部使用國(guó)際名(míng)牌産品
5：采(cǎi)用原(yuán)裝進(jìn)口密(mì)封件
6：優(yōu)質h13 材質(zhì)上下切(qiē)刀，并可根據客戶(hù)需求(qiú)定制各種(zhǒng)材質
7：e21s 閘式剪闆機專(zhuān)用數控(kòng)系(xì)統
主要技術參(cān)數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備注 | |
1 | 可剪闆(pǎn)厚 | mm | 30 | 可(kě)剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金鋼闆(pǎn)，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料(liào)抗(kàng)拉強度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度(dù) | mm | 80 | ||
8 | 行程次數 | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電(diàn)機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功(gōng)率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵(bèng) | 型号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形(xíng)尺寸（長寬(kuān)高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注： | |||||
主要配套件(jiàn)清單
1：液壓(yā)系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型(xíng)液壓控制單元(yuán)
2：油泵：上海航發(fā)
3：高壓管道：高(gāo)精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并(bìng)經酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝
4：日本nok 密封件(jiàn)
5：主電機：金華銀(yín)電機
6：油(yóu)漆：江蘇(sū)冠軍(jun1)
3：主要性能(néng)及特點
機器特(tè)點(diǎn)及标準配置(zhì)
1. 機架采用全鋼(gāng)整體(tǐ)焊接結構(gòu)，有足夠的強度(dù)及剛(gāng)性，并(bìng)通過(guò)高頻振動(dòng)消除(chú)内應(yīng)力(lì)，保(bǎo)證機(jī)身的(de)整體精度(dù)。
2. 采用大(dà)型落地(dì)镗銑床(chuáng)，用一次(cì)加工(gōng)法，作精密(mì)加工，以确(què)保(bǎo)加(jiā)工精度。
3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓閘(zhá)式結構。
4. 液壓系(xì)統采用整體式(shì)邏輯回路，經由(yóu)順序(xù)閥控制，蓄(xù)能器回程(chéng)，動作平穩(wěn)，噪(zào)音低，維(wéi)護簡單(dān)。
5. 采用液(yè)壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。
Ø 采(cǎi)用高(gāo)強度(dù)矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口(kǒu)均可使用。
Ø 滾軸(zhóu)式工(gōng)作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料方便，并保(bǎo)證工件在(zài)運行(háng)時不被劃(huà)傷。
6. 壓料(liào)裝置(zhì)采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)料裝(zhuāng)置裝(zhuāng)有(yǒu)橡(xiàng)膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在(zài)闆(pǎn)料上，且壓緊力(lì)也(yě)可随(suí)闆料(liào)材質(zhì)及厚(hòu)度自動調整(zhěng)，不傷闆面。
7. 刃(rèn)口間(jiān)隙電(diàn)機快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以(yǐ)适應(yīng)不同闆厚(hòu)及材質的剪切(qiē)需要(yào)。
8. 剪切行程(chéng)通過系(xì)統進行控制(zhì)剪切長度調(diào)整，使(shǐ)刀片不(bú)需要完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工(gōng)作時間，增加了(le)行程次數，即提高了生(shēng)産效率(lǜ)。
9. 燈光線影對(duì)線(xiàn)裝置，便于畫線(xiàn)剪切。
10. 液(yè)壓電控(kòng)調整(zhěng)剪(jiǎn)切角度(dù)。剪切角可(kě)在規(guī)定範圍内(nèi)調整(zhěng)。剪切薄闆時可進一(yī)步提高剪切質(zhì)量，剪(jiǎn)切厚(hòu)闆(pǎn)時(shí)可增加被(bèi)剪闆(pǎn)材的厚度(dù)。在剪切狹(xiá)窄的(de)條料時(shí)剪切角調整(zhěng)顯得特别(bié)有用：較小的剪切角可減少條(tiáo)料的扭(niǔ)曲(qǔ)變形
11. 減速(sù)電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置，自動單(dān)向定位，控制精(jīng)度高，不用手動(dòng)微調。
12. 電氣控制(zhì)集中(zhōng)可靠(kào)：
Ø 動力(lì)設施(shī)均設于機(jī)身内(nèi)，通過對控制面闆上的按(àn)鈕進(jìn)行操(cāo)作來(lái)控制(zhì)和(hé)實現。
Ø 設(shè)有腳(jiǎo)踏開關，可(kě)通過(guò)其(qí)直接對(duì)剪切動作(zuò)進行(háng)操作，方便快捷(jié)。
Ø 主要電氣(qì)元件(jiàn)選用施耐德産(chǎn)品。
Ø 活動式(shì)安全(quán)防護欄，可保(bǎo)護(hù)操作(zuò)者的(de)安全(quán)，并能(néng)清(qīng)楚的看(kàn)到剪切的情形(xíng)，既安全，又方便(biàn)。
Ø 采用熔斷器(qì)來(lái)對控制電路的短路(lù)進(jìn)行(háng)保護(hù)。
Ø 電機的(de)過載和(hé)短路，通過空氣(qì)開關進行(háng)保護(hù)。
Ø 操作面闆(pǎn)設有(yǒu)急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時，可及時停機。
13. 液(yè)壓系統(tǒng)安全可靠
Ø 液系統(tǒng)集成(chéng)塊設(shè)有直(zhí)動式安全(quán)溢(yì)流閥，以(yǐ)确(què)保準(zhǔn)确的壓(yā)力調整(zhěng)。
為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有(yǒu)管式單向閥，以(yǐ)避免油壓(yā)對泵(bèng)體的沖擊
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