主要配套件清單

1：液壓(yā)系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并通過高(gāo)頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地(dì)镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确(què)保加(jiā)工精度。

3. 三(sān)點(diǎn)滾(gǔn)輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡(jiǎn)單。

5. 采用液壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下(xià)運(yùn)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾(gǔn)軸(zhóu)式工作台送料裝置及前(qián)托料裝置，送料方便，并保(bǎo)證工件在運行(háng)時不(bú)被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采用整體回(huí)路及獨立式并列(liè)壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自由伸縮壓(yā)緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材(cái)質及厚度自(zì)動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操作簡易，以适應(yīng)不同闆厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切行(háng)程(chéng)通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生(shēng)産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可(kě)在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚闆時可增加被剪(jiǎn)闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切(qiē)角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條(tiáo)料的(de)扭曲變形

11. 減速(sù)電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控(kòng)制面闆上的按鈕進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通(tōng)過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護(hù)操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通(tōng)過空氣(qì)開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按(àn)鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安(ān)全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖擊