名稱(chēng)： 液壓閘(zhá)式剪闆機
型(xíng)号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪切厚(hòu)度 30 毫米，剪切寬(kuān)度 2500 毫(háo)米
2：采用(yòng)力(lì)士樂型閘式剪闆機專(zhuān)用液控(kòng)閥組
3：高精(jīng)度無縫鋼管焊接管(guǎn)道，并經(jīng)酸(suān)洗磷(lín)化工(gōng)藝
4：電(diàn)器單元全部使(shǐ)用國際名牌産品
5：采(cǎi)用原裝進(jìn)口密(mì)封件
6：優(yōu)質h13 材質(zhì)上下切刀(dāo)，并可(kě)根據(jù)客戶需求(qiú)定制(zhì)各種(zhǒng)材質
7：e21s 閘式(shì)剪闆機專(zhuān)用數(shù)控(kòng)系(xì)統
主要技術參數 | |||||
序号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆(pǎn)厚 | mm | 30 | 可剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金(jīn)鋼闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料抗拉強度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離(lí) | mm | 2730 | ||
6 | 切片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深度(dù) | mm | 80 | ||
8 | 行程次數 | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋料距離(lí) | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電(diàn)機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功(gōng)率 | kw | 45 | |||
轉速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵(bèng) | 型(xíng)号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺寸（長寬高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備(bèi)注： | |||||
主要配套件清單
1：液壓系統：海門力(lì)士樂型(xíng)液壓(yā)控制單元(yuán)
2：油(yóu)泵：上海(hǎi)航發
3：高壓管道：高精(jīng)度無(wú)縫鋼(gāng)管，并經酸洗(xǐ)磷化工藝
4：日本(běn)nok 密封件(jiàn)
5：主(zhǔ)電(diàn)機：金華銀(yín)電機
6：油(yóu)漆：江(jiāng)蘇(sū)冠軍
3：主(zhǔ)要(yào)性能及特點(diǎn)
機器特(tè)點(diǎn)及标準(zhǔn)配置(zhì)
1. 機架采(cǎi)用全(quán)鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構(gòu)，有足夠的強度及剛(gāng)性，并(bìng)通過高(gāo)頻振(zhèn)動消除(chú)内應力，保證機身的整體(tǐ)精度。
2. 采用大(dà)型(xíng)落地(dì)镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuò)精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jiā)工精(jīng)度。
3. 三點滾(gǔn)輪支(zhī)撐(chēng)液壓閘(zhá)式結構(gòu)。
4. 液(yè)壓系(xì)統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路，經由(yóu)順序閥控(kòng)制，蓄(xù)能器(qì)回(huí)程，動作平穩(wěn)，噪音(yīn)低，維(wéi)護簡(jiǎn)單。
5. 采用液壓系統控制(zhì)刀(dāo)闆上(shàng)、下運(yùn)動。
Ø 采(cǎi)用高強度(dù)矩形(xíng)刀片(piàn)，四(sì)個刃口(kǒu)均可使用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料(liào)裝置及前(qián)托料裝置，送料(liào)方便(biàn)，并保證工件在(zài)運行時不(bú)被劃(huà)傷。
6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及(jí)獨立式(shì)并列壓(yā)緊缸(gāng)，且(qiě)壓(yā)料裝(zhuāng)置裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時(shí)，可自由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊力也可随闆料(liào)材質及厚(hòu)度自動調整(zhěng)，不(bú)傷闆面。
7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操(cāo)作簡易，以(yǐ)适應不同闆厚(hòu)及材質的剪切需要(yào)。
8. 剪切(qiē)行程(chéng)通過系統(tǒng)進行(háng)控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使(shǐ)刀片不需要(yào)完(wán)成整個循環， 節(jiē)省(shěng)了工(gōng)作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高(gāo)了生産(chǎn)效率(lǜ)。
9. 燈光(guāng)線影對線(xiàn)裝置(zhì)，便(biàn)于畫線(xiàn)剪切。
10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可(kě)在規(guī)定範圍内調整(zhěng)。剪切薄闆(pǎn)時可(kě)進一(yī)步提高剪(jiǎn)切質(zhì)量(liàng)，剪切厚(hòu)闆時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度(dù)。在剪(jiǎn)切狹(xiá)窄的(de)條料時(shí)剪切角調整(zhěng)顯(xiǎn)得特别(bié)有(yǒu)用：較小的剪(jiǎn)切角可(kě)減少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形(xíng)
11. 減速(sù)電(diàn)機(jī)後擋(dǎng)料裝置，自動單(dān)向定位，控(kòng)制精(jīng)度高，不(bú)用(yòng)手(shǒu)動微調(diào)。
12. 電氣(qì)控制(zhì)集中可靠(kào)：
Ø 動力(lì)設施均(jun1)設(shè)于機(jī)身内，通(tōng)過(guò)對控(kòng)制面(miàn)闆上(shàng)的(de)按(àn)鈕進(jìn)行操(cāo)作來控制(zhì)和實現。
Ø 設(shè)有腳踏開關，可(kě)通(tōng)過其(qí)直接對(duì)剪切動(dòng)作進(jìn)行(háng)操作，方便(biàn)快捷(jié)。
Ø 主要電氣元件選用(yòng)施耐德産(chǎn)品(pǐn)。
Ø 活動式安全(quán)防護(hù)欄，可保護(hù)操作(zuò)者的安全，并能(néng)清(qīng)楚的看(kàn)到剪切的(de)情形(xíng)，既安全，又方便(biàn)。
Ø 采用(yòng)熔斷(duàn)器來(lái)對控制電路的短路(lù)進行保護(hù)。
Ø 電機的(de)過載和(hé)短路，通過(guò)空氣(qì)開關進行保護(hù)。
Ø 操作(zuò)面闆設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時，可及(jí)時(shí)停機。
13. 液(yè)壓系統安全可(kě)靠
Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式(shì)安全(quán)溢(yì)流閥，以(yǐ)确保(bǎo)準确的壓力調(diào)整。
為保護(hù)油泵的安(ān)全，在(zài)泵頭(tóu)處(chù)特設有(yǒu)管式單向閥，以避免油壓對泵(bèng)體的沖擊
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