一、數控圓(yuán)法蘭(lán)沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法(fǎ)蘭(lán)沖孔(kǒng)機(jī)是(shì)管道聯接(jiē)法蘭(lán)盤(pán)的(de)主要生産(chǎn)設備(bèi)。其基(jī)本操作動作為：在人(rén)機界(jiè)面上人工輸入(rù)直徑(jìng)→輸入孔數→機械(xiè)自動定位→放入(rù)待加工(gōng)工件→沖(chòng)孔加工完成→人工(gōng)取下加工成(chéng)品并放入下一(yī)個待(dài)加(jiā)工工件(jiàn)。

整機機(jī)架(jià)部分(fèn)均采用優(yōu)質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全可靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工作原理

1. 在設(shè)定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後(hòu)，伺(sì)服馬(mǎ)達(dá)驅動定(dìng)位(wèi)機構根據不同法蘭直徑的大小自(zì)動定(dìng)位。

2. 在(zài)人機界面上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入(rù)孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服定(dìng)位，定位(wèi)公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬(mǎ)達會(huì)旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加(jiā)工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬(kuān)zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具采用标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤夾(jiá)緊機構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆(gǎn)完成。

6. 支撐(chēng)架(jià)保證有六點定位，使(shǐ)加工(gōng)件的(de)受力均勻，工件(jiàn)夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓(yā)滑塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分(fèn),布置有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑線(xiàn)方向做往(wǎng)複運(yùn)動的滑塊, 滑塊(kuài)前端(duān)安裝有高硬沖(chòng)頭(tóu),在角鐵(tiě)環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在(zài)的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模,當(dāng)滑塊帶(dài)動(dòng)沖頭(tóu)完成沖(chòng)孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一個設(shè)定的行(háng)程,讓(ràng)角(jiǎo)鐵環(huán)完(wán)成下一(yī)個沖孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内(nèi)圈(quān)底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同時(shí)縮(suō)回，該(gāi)伺(sì)服(fú)絲杆(gǎn)可根(gēn)據(jù)角(jiǎo)鐵環(huán)的不(bú)同規(guī)格由(yóu)程序(xù)設定(dìng)，如此(cǐ)周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規(guī)格:圓(yuán)孔或(huò)腰(yāo)形孔（客戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕為觸(chù)控顯示設定(dìng)。

11、該設備是采用雙(shuāng)沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔，分别能實(shí)現(xiàn)法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操(cāo)作。

分(fèn)别采用工件夾緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度盤旋轉、沖孔位移(yí)等二套(tào)伺服系(xì)統。操作(zuò)線高度(dù)為950mm～1000mm。液(yè)壓動力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭