一、數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機(jī)是管道聯接(jiē)法蘭盤的主要生産設備(bèi)。其基(jī)本操作動作為(wéi)：在人(rén)機(jī)界面上(shàng)人工輸(shū)入直徑(jìng)→輸入(rù)孔(kǒng)數→機(jī)械自動定(dìng)位(wèi)→放入(rù)待加工工件→沖(chòng)孔加工(gōng)完(wán)成→人工取下(xià)加工成(chéng)品并(bìng)放入下一(yī)個待加工(gōng)工件。

整機機架部分(fèn)均采用(yòng)優(yōu)質材(cái)料(liào)制造(zào)而(ér)成。整(zhěng)機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可靠，調(diào)整方便等特點(diǎn)。

二、工作(zuò)原理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺(sì)服(fú)馬達(dá)驅動定位(wèi)機構(gòu)根據不(bú)同法蘭直徑的大小自(zì)動定位。

2. 在(zài)人機(jī)界面(miàn)上人(rén)工輸(shū)入直徑(jìng)及輸入(rù)孔數，分度盤采(cǎi)用伺服(fú)定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服(fú)馬(mǎ)達會(huì)旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加(jiā)工直(zhí)徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模(mó)具(jù)采用(yòng)标準(zhǔn)模塊式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的(de)更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機(jī)構(gòu)為伺(sì)服馬達(dá)帶滾(gǔn)珠絲(sī)杆完(wán)成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使加工件的受力(lì)均勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模(mó)材(cái)質為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖孔:采用液(yè)壓滑塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的外圈部分(fèn),布置有可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直(zhí)徑線(xiàn)方向做往複運動的(de)滑(huá)塊(kuài), 滑塊(kuài)前端(duān)安裝有(yǒu)高(gāo)硬沖頭,在角鐵環的内圈部分,對應于滑(huá)塊所在的位置安裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模,當(dāng)滑塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔動作(zuò)後, 滑塊被液壓(yā)缸拉(lā)回(huí)一個設(shè)定的(de)行程(chéng),讓角(jiǎo)鐵環完(wán)成下一個沖孔(kǒng)位置的旋轉(zhuǎn)動作(zuò)，而内(nèi)圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同時縮(suō)回，該(gāi)伺(sì)服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同(tóng)規(guī)格由(yóu)程序設定(dìng)，如此(cǐ)周而複始(shǐ),完成(chéng)所有的側孔沖(chòng)制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客戶自(zì)定(dìng)）

10.自動控(kòng)制:機台生産控制分為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝(zhuāng)置。

人機(jī)界面屏(píng)幕為觸控顯示(shì)設定(dìng)。

11、該(gāi)設備是(shì)采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔(kǒng)，分别(bié)能實現(xiàn)法(fǎ)蘭單(dān)、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别(bié)采(cǎi)用工件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉、沖孔(kǒng)位移等二套伺服系統。操作線(xiàn)高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機

法蘭