一(yī)、數控圓(yuán)法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機是管道聯接(jiē)法蘭(lán)盤(pán)的主要(yào)生産設備。其基本操作動作為(wéi)：在人(rén)機(jī)界(jiè)面上(shàng)人工輸(shū)入直徑(jìng)→輸入孔數→機械(xiè)自動(dòng)定(dìng)位→放入(rù)待加工(gōng)工(gōng)件→沖孔加(jiā)工完成→人(rén)工(gōng)取(qǔ)下加工成(chéng)品并放(fàng)入下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架部分(fèn)均采用優質材(cái)料(liào)制造而成。整(zhěng)機美(měi)觀大方(fāng)，具(jù)有

安全可(kě)靠，調(diào)整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在(zài)設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達(dá)驅動(dòng)定位(wèi)機構根據(jù)不(bú)同法蘭(lán)直徑(jìng)的大小自(zì)動定(dìng)位。

2. 在人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直(zhí)徑及輸入(rù)孔數，分度(dù)盤采用伺(sì)服定(dìng)位，定(dìng)位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬(mǎ)達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加(jiā)工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準(zhǔn)模塊(kuài)式設(shè)計，使(shǐ)用過程之中的(de)更換(huàn)簡易、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤夾緊機構(gòu)為(wéi)伺(sì)服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆(gǎn)完成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使加工件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持(chí)穩固(gù)。

7. 沖模材(cái)質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊的(de)沖孔方式(shì)，角鐵(tiě)環的外圈部(bù)分(fèn),布置(zhì)有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環(huán)的(de)直徑線(xiàn)方向做往複運(yùn)動(dòng)的滑塊, 滑塊(kuài)前端安裝(zhuāng)有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵(tiě)環的内(nèi)圈部分(fèn),對應于滑(huá)塊所在的位置安裝(zhuāng)有沖(chòng)孔底模,當(dāng)滑塊(kuài)帶動沖頭完成沖(chòng)孔動作(zuò)後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一個設(shè)定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一(yī)個沖孔位置的(de)旋轉(zhuǎn)動作(zuò)，而内(nèi)圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同時縮回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環的不(bú)同規格由程(chéng)序設定(dìng)，如此(cǐ)周而(ér)複始,完成(chéng)所有(yǒu)的側孔沖(chòng)制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形(xíng)孔（客戶自定）

10.自(zì)動控(kòng)制:機台生(shēng)産控(kòng)制分為(wéi)手動、自(zì)動，都設有緊急(jí)停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕為觸(chù)控顯(xiǎn)示(shì)設定。

11、該(gāi)設備(bèi)是(shì)采(cǎi)用雙(shuāng)沖壓工位進行(háng)沖孔，分别能實現(xiàn)法(fǎ)蘭(lán)單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采(cǎi)用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分(fèn)度盤旋轉、沖孔位移等二套(tào)伺(sì)服系(xì)統。操(cāo)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭