一(yī)、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機介(jiè)紹

圓(yuán)法蘭沖孔機(jī)是管(guǎn)道聯接(jiē)法蘭(lán)盤的主要(yào)生産設備。其基(jī)本操作動作為(wéi)：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑(jìng)→輸入孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工(gōng)取下加(jiā)工成(chéng)品并放入下一(yī)個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架部分均采(cǎi)用(yòng)優(yōu)質材料制造而成。整(zhěng)機美觀大方(fāng)，具有

安全可(kě)靠，調(diào)整方便等(děng)特點(diǎn)。

二、工(gōng)作(zuò)原理

1. 在(zài)設定圓法蘭直(zhí)徑後(hòu)，伺服(fú)馬達驅動定(dìng)位(wèi)機構根據不同法蘭(lán)直徑的(de)大小自(zì)動定位(wèi)。

2. 在(zài)人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及輸入(rù)孔數，分度盤采(cǎi)用伺(sì)服定位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋(xuán)轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加(jiā)工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準模塊(kuài)式設計，使用過程之中的更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機構為(wéi)伺服(fú)馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zhèng)有六點定(dìng)位，使(shǐ)加工件的受力(lì)均(jun1)勻(yún)，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度(dù)可(kě)達hrc60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓滑(huá)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部(bù)分(fèn),布置有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑線(xiàn)方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊(kuài), 滑塊(kuài)前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈(quān)部分(fèn),對應于滑(huá)塊所(suǒ)在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底模,當滑塊帶動(dòng)沖頭完成沖孔動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉(lā)回一個設(shè)定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完(wán)成下一(yī)個沖孔(kǒng)位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内(nèi)圈底模将被伺(sì)服絲杆同時縮(suō)回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據(jù)角(jiǎo)鐵環(huán)的不同規格由(yóu)程序(xù)設定(dìng)，如此周而複始,完成(chéng)所有(yǒu)的側(cè)孔沖(chòng)制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客(kè)戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機(jī)台生産控(kòng)制分(fèn)為(wéi)手動、自(zì)動，都(dōu)設有(yǒu)緊急(jí)停止裝(zhuāng)置。

人機(jī)界(jiè)面屏幕為觸(chù)控顯示設(shè)定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工(gōng)位(wèi)進行沖孔，分别能實(shí)現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别(bié)采用工件夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移動、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等(děng)二套伺服系(xì)統。操作(zuò)線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lán)