一、數控圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔(kǒng)機是管(guǎn)道(dào)聯接(jiē)法蘭盤的主要(yào)生産設備。其基(jī)本操(cāo)作(zuò)動(dòng)作為：在人機界面上(shàng)人工(gōng)輸(shū)入(rù)直徑→輸入孔(kǒng)數→機(jī)械(xiè)自動定位→放入待加工(gōng)工件→沖(chòng)孔加(jiā)工完(wán)成→人(rén)工取(qǔ)下(xià)加工成(chéng)品并(bìng)放(fàng)入(rù)下一(yī)個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分(fèn)均采(cǎi)用優(yōu)質材(cái)料制造(zào)而成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調(diào)整方便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定圓(yuán)法(fǎ)蘭直(zhí)徑後，伺服馬達驅動定位機構(gòu)根據不同法蘭直徑的大(dà)小自(zì)動(dòng)定(dìng)位。

2. 在(zài)人機(jī)界面上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入(rù)孔數(shù)，分度(dù)盤采(cǎi)用伺(sì)服定位，定(dìng)位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時(shí)，伺服馬達會(huì)旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直(zhí)徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準(zhǔn)模塊(kuài)式(shì)設計，使(shǐ)用過程(chéng)之中的(de)更換簡易、方便。

5. 分度盤夾(jiá)緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完(wán)成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件夾持(chí)穩固(gù)。

7. 沖模(mó)材質(zhì)為h13k，硬(yìng)度(dù)可達hrc60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓滑塊的(de)沖孔(kǒng)方(fāng)式，角鐵(tiě)環的外(wài)圈部分,布置有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑線(xiàn)方向(xiàng)做(zuò)往(wǎng)複運(yùn)動的滑塊(kuài), 滑塊前端安裝有高(gāo)硬沖頭(tóu),在(zài)角鐵(tiě)環的内(nèi)圈部分(fèn),對應于滑(huá)塊所(suǒ)在(zài)的位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊帶動(dòng)沖頭(tóu)完成沖孔動作後, 滑塊被液壓(yā)缸(gāng)拉回一個設(shè)定的行(háng)程(chéng),讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一(yī)個沖孔(kǒng)位置的(de)旋轉動(dòng)作，而内圈底模(mó)将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據角鐵環(huán)的不(bú)同規格由程序設(shè)定(dìng)，如此(cǐ)周而複始,完成(chéng)所有的(de)側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶自定(dìng)）

10.自動控(kòng)制:機(jī)台生(shēng)産控(kòng)制分(fèn)為手動、自動，都設有緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界(jiè)面屏幕(mù)為觸(chù)控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采用雙(shuāng)沖壓工(gōng)位進行沖孔，分别能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采(cǎi)用工(gōng)件(jiàn)夾(jiá)緊、沖頭移動、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖(chòng)孔位移(yí)等(děng)二套伺服系(xì)統。操(cāo)作線高度為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭