一、數控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機是(shì)管(guǎn)道聯接(jiē)法蘭(lán)盤(pán)的主(zhǔ)要生産(chǎn)設備。其基(jī)本操作(zuò)動作為(wéi)：在人機(jī)界面上人(rén)工輸入(rù)直徑→輸入孔數→機械(xiè)自動定(dìng)位(wèi)→放入待加工工件→沖(chòng)孔加(jiā)工完(wán)成→人(rén)工(gōng)取下加工成(chéng)品并(bìng)放入下一(yī)個待(dài)加工工件。

整機(jī)機架部分(fèn)均采(cǎi)用優質材(cái)料(liào)制造而(ér)成。整(zhěng)機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調(diào)整方(fāng)便等(děng)特點。

二、工作(zuò)原理

1. 在(zài)設(shè)定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動定(dìng)位(wèi)機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在人機(jī)界面(miàn)上(shàng)人工輸入直徑及(jí)輸入孔數，分(fèn)度盤采用伺(sì)服定位，定位(wèi)公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時(shí)，伺(sì)服馬(mǎ)達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準(zhǔn)模塊式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的(de)更換(huàn)簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度盤(pán)夾(jiá)緊機(jī)構為伺服(fú)馬達(dá)帶滾珠絲杆完(wán)成。

6. 支(zhī)撐架保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使加工(gōng)件(jiàn)的受力(lì)均勻(yún)，工件(jiàn)夾持(chí)穩固。

7. 沖模(mó)材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓滑(huá)塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分(fèn),布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊(kuài), 滑塊(kuài)前端安裝有高硬沖頭(tóu),在(zài)角鐵(tiě)環的(de)内(nèi)圈部分(fèn),對應于滑(huá)塊所在(zài)的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成(chéng)沖(chòng)孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設(shè)定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個沖孔(kǒng)位置的旋轉動(dòng)作，而内圈底模将(jiāng)被伺(sì)服絲杆(gǎn)同(tóng)時縮(suō)回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環的不(bú)同規格由(yóu)程序設定，如此(cǐ)周而(ér)複(fú)始,完成(chéng)所有的側孔沖(chòng)制。

9.沖孔(kǒng)規(guī)格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客(kè)戶(hù)自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機(jī)台生産控(kòng)制分(fèn)為手(shǒu)動、自(zì)動，都設有緊急停止裝(zhuāng)置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸(chù)控顯(xiǎn)示設定(dìng)。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙(shuāng)沖壓(yā)工(gōng)位進行(háng)沖孔，分别能實(shí)現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移(yí)動、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺(sì)服系(xì)統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭