一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔(kǒng)機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主(zhǔ)要(yào)生産設備(bèi)。其基(jī)本操作(zuò)動(dòng)作為：在人機(jī)界面上(shàng)人工(gōng)輸入直徑(jìng)→輸入孔數→機械自動定位(wèi)→放入(rù)待加工工件→沖(chòng)孔加工完成→人(rén)工(gōng)取(qǔ)下加工成(chéng)品并放(fàng)入下(xià)一個待加工(gōng)工件(jiàn)。

整機(jī)機架部分(fèn)均采(cǎi)用優質材料制造而(ér)成。整機美(měi)觀(guān)大方，具(jù)有

安全可靠，調(diào)整方便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工作原理

1. 在(zài)設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達(dá)驅動(dòng)定(dìng)位機構根據不同法蘭(lán)直徑(jìng)的大小自動定位(wèi)。

2. 在人機(jī)界面上人工輸(shū)入直(zhí)徑及輸入孔數，分度盤采(cǎi)用伺(sì)服定位，定位公(gōng)差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時(shí)，伺服馬(mǎ)達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具(jù)采用(yòng)标準模塊式設計(jì)，使用過(guò)程(chéng)之(zhī)中的(de)更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤(pán)夾緊機(jī)構為伺(sì)服馬達(dá)帶滾(gǔn)珠絲杆完(wán)成。

6. 支撐(chēng)架保證(zhèng)有六點定位，使加工件(jiàn)的受力(lì)均勻，工(gōng)件(jiàn)夾持(chí)穩固。

7. 沖模(mó)材質為h13k，硬度可達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊的(de)沖孔方式，角鐵(tiě)環的(de)外圈(quān)部分(fèn),布置有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線方向做往複運(yùn)動的滑(huá)塊(kuài), 滑塊(kuài)前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑塊所(suǒ)在的位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊(kuài)帶動(dòng)沖頭(tóu)完成沖孔動作(zuò)後, 滑(huá)塊(kuài)被液壓(yā)缸拉(lā)回(huí)一(yī)個設(shè)定的行(háng)程,讓角(jiǎo)鐵環完(wán)成(chéng)下一(yī)個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作，而内(nèi)圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同(tóng)時縮(suō)回，該(gāi)伺服(fú)絲杆可根(gēn)據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由(yóu)程(chéng)序設定，如此(cǐ)周而複始,完成所有的(de)側孔沖(chòng)制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機(jī)台生産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設(shè)有緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓工位進行(háng)沖孔(kǒng)，分别能實現法蘭(lán)單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移動、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖(chòng)孔位移(yí)等二(èr)套伺(sì)服系(xì)統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液(yè)壓動力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭