一(yī)、數(shù)控圓法蘭(lán)沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是管道聯接(jiē)法蘭(lán)盤的(de)主(zhǔ)要生産設(shè)備。其基(jī)本操作動作為(wéi)：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入直徑(jìng)→輸入孔(kǒng)數→機械(xiè)自動(dòng)定位(wèi)→放入(rù)待加工(gōng)工件→沖(chòng)孔加工完成→人(rén)工取下加(jiā)工成(chéng)品并(bìng)放入下一個待(dài)加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機(jī)架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料(liào)制造(zào)而(ér)成。整(zhěng)機美觀大(dà)方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調(diào)整方便等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直(zhí)徑後(hòu)，伺服馬達(dá)驅動定位(wèi)機構(gòu)根據不同法蘭直徑(jìng)的大小自(zì)動(dòng)定位。

2. 在(zài)人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直(zhí)徑(jìng)及(jí)輸入(rù)孔數，分度盤采(cǎi)用伺服(fú)定(dìng)位，定位(wèi)公(gōng)差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬(mǎ)達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具(jù)采用(yòng)标準模塊式(shì)設計，使(shǐ)用過程之中的(de)更換(huàn)簡(jiǎn)易(yì)、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤夾緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完(wán)成。

6. 支(zhī)撐架保證有六點定位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工(gōng)件(jiàn)夾持(chí)穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可達hrc60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖(chòng)孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的(de)沖孔方式，角鐵(tiě)環的外(wài)圈(quān)部分(fèn),布置(zhì)有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線(xiàn)方向做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内(nèi)圈部分(fèn),對應于滑塊所(suǒ)在(zài)的位置安裝(zhuāng)有沖(chòng)孔(kǒng)底模,當滑塊帶動(dòng)沖頭(tóu)完成沖(chòng)孔動作後, 滑塊被液壓(yā)缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一(yī)個沖(chòng)孔(kǒng)位置的(de)旋轉動作，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同時縮(suō)回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環(huán)的不同規格由程序(xù)設定(dìng)，如此(cǐ)周而複(fú)始,完(wán)成(chéng)所有(yǒu)的側(cè)孔沖(chòng)制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客戶(hù)自定）

10.自動控(kòng)制:機(jī)台生(shēng)産控(kòng)制分為(wéi)手動、自動，都設(shè)有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕為觸(chù)控顯示設定。

11、該(gāi)設備是(shì)采用雙(shuāng)沖壓工位進行(háng)沖孔，分(fèn)别(bié)能實(shí)現法蘭單(dān)、雙孔(kǒng)的操作。

分别采(cǎi)用工件夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭