一、數控圓法蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤(pán)的主要生産設備。其基本操作動作為(wéi)：在人機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械(xiè)自動定位→放入待加工工件→沖孔加工完成→人(rén)工取下加工成品(pǐn)并放入下一個待加工工件。

整機機架部分均采用優質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美觀大方，具有

安全可靠，調(diào)整方便等特點。

二、工(gōng)作原理(lǐ)

1. 在設定圓(yuán)法蘭直徑後，伺服馬達驅動定位機(jī)構(gòu)根據不同法蘭(lán)直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺(sì)服定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件(jiàn)時，伺服馬達會旋(xuán)轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準模塊式設計，使(shǐ)用過程之中的更換簡易、方便。

5. 分度(dù)盤夾緊機(jī)構為伺服馬達帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六點定位，使加工(gōng)件的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬(yìng)度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用(yòng)液(yè)壓滑(huá)塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑線方向做往複運動的滑塊, 滑塊(kuài)前端安(ān)裝有高硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈部分,對應(yīng)于滑塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底模,當滑塊帶(dài)動沖頭完成沖孔(kǒng)動作後, 滑塊被液壓缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角鐵環完成下一個(gè)沖(chòng)孔位置的旋轉(zhuǎn)動作，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不同規格由程序設定，如此(cǐ)周而複始(shǐ),完成所有的側孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰形孔（客戶自定(dìng)）

10.自動控(kòng)制:機台生産控制分為手動、自(zì)動，都設有緊急停止裝置。

人機界面屏幕(mù)為觸控顯示設定。

11、該設備是采用雙沖(chòng)壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工件(jiàn)夾(jiá)緊、沖頭移動、分(fèn)度盤旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系(xì)統。操(cāo)作線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

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