一、數控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要(yào)生産(chǎn)設(shè)備。其基本操作(zuò)動作為(wéi)：在人機界面上人工輸入直徑(jìng)→輸入(rù)孔(kǒng)數→機械(xiè)自動定位→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工完成→人工取下加工成(chéng)品并放入下一(yī)個待加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美(měi)觀(guān)大方，具有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等(děng)特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在(zài)設定圓(yuán)法蘭直(zhí)徑後(hòu)，伺服馬達(dá)驅動定位機構(gòu)根據不(bú)同(tóng)法蘭(lán)直徑(jìng)的大(dà)小自(zì)動定位(wèi)。

2. 在(zài)人機(jī)界面上人工輸入直(zhí)徑及(jí)輸入(rù)孔數，分度盤采用伺服定(dìng)位，定(dìng)位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加(jiā)工(gōng)直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準(zhǔn)模塊式(shì)設計(jì)，使用過程之(zhī)中的(de)更換(huàn)簡易、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤夾(jiá)緊機(jī)構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證有六點(diǎn)定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件夾持(chí)穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可達hrc60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊的沖孔方式(shì)，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置(zhì)有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環的直徑線(xiàn)方向做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵(tiě)環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在的(de)位(wèi)置(zhì)安裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底(dǐ)模,當滑塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔動作後, 滑(huá)塊被(bèi)液壓(yā)缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環(huán)完成(chéng)下一(yī)個沖(chòng)孔位(wèi)置的旋轉動作，而内圈(quān)底(dǐ)模将(jiāng)被伺(sì)服絲杆同時縮(suō)回，該伺(sì)服(fú)絲杆可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規(guī)格由程(chéng)序設定，如此(cǐ)周而複始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或腰(yāo)形孔（客(kè)戶自定）

10.自動控(kòng)制:機(jī)台生産控(kòng)制分為手動、自動，都設有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝置(zhì)。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸(chù)控顯示(shì)設定。

11、該(gāi)設備是(shì)采用雙(shuāng)沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔(kǒng)，分别(bié)能實(shí)現(xiàn)法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别(bié)采(cǎi)用工(gōng)件(jiàn)夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺(sì)服系(xì)統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液(yè)壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機

法蘭