一(yī)、數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機是管道聯接(jiē)法蘭(lán)盤的(de)主要(yào)生産(chǎn)設備。其基(jī)本操作(zuò)動作為(wéi)：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入直徑(jìng)→輸入(rù)孔(kǒng)數(shù)→機(jī)械(xiè)自動定位(wèi)→放入(rù)待加工(gōng)工件→沖孔加工完(wán)成→人(rén)工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入下一(yī)個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全可靠，調(diào)整方(fāng)便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在(zài)設定(dìng)圓法(fǎ)蘭直(zhí)徑後，伺服馬達(dá)驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同法蘭(lán)直徑的大小自(zì)動定位。

2. 在人機(jī)界面上人工輸(shū)入直徑及輸入孔數，分度盤采(cǎi)用伺服(fú)定位，定位公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬(mǎ)達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具(jù)采用标準(zhǔn)模塊式設(shè)計，使(shǐ)用過程(chéng)之中的(de)更換簡(jiǎn)易、方便。

5. 分度(dù)盤夾(jiá)緊機(jī)構為伺(sì)服馬達(dá)帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六點(diǎn)定(dìng)位，使加工件的(de)受力(lì)均勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖(chòng)模材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓(yā)滑(huá)塊的(de)沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的(de)外圈(quān)部(bù)分,布置有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環的(de)直(zhí)徑線(xiàn)方向(xiàng)做往複運動的滑塊, 滑塊前端安裝有高(gāo)硬沖頭(tóu),在角鐵(tiě)環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在的(de)位(wèi)置安裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模,當(dāng)滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設(shè)定的行程(chéng),讓角(jiǎo)鐵環完成下一(yī)個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内(nèi)圈底模将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同時縮(suō)回，該伺服絲杆(gǎn)可根(gēn)據(jù)角(jiǎo)鐵環的不同規(guī)格由程序設定，如此(cǐ)周而複始,完成(chéng)所有的側孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客戶(hù)自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控制分為手動、自(zì)動，都設(shè)有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯示設定。

11、該設備是(shì)采(cǎi)用雙(shuāng)沖壓工位進行(háng)沖孔(kǒng)，分别能實(shí)現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别(bié)采(cǎi)用工件夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等(děng)二套伺服系(xì)統。操作(zuò)線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數控圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lán)