名稱(chēng)： 液壓(yā)閘式剪闆(pǎn)機
型(xíng)号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪切厚(hòu)度 30 毫米，剪切寬(kuān)度 2500 毫(háo)米
2：采用(yòng)力(lì)士樂型閘(zhá)式剪闆機專用液控(kòng)閥組
3：高精度無(wú)縫(féng)鋼管焊接管(guǎn)道，并(bìng)經酸洗磷(lín)化工(gōng)藝
4：電(diàn)器單(dān)元全(quán)部(bù)使用國(guó)際名(míng)牌産(chǎn)品
5：采(cǎi)用原裝(zhuāng)進口密封件
6：優質h13 材(cái)質(zhì)上下切刀(dāo)，并可(kě)根據客戶需求定制各種(zhǒng)材質
7：e21s 閘式剪闆機專(zhuān)用數控系統(tǒng)
主(zhǔ)要技術參(cān)數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可剪厚(hòu) 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金(jīn)鋼(gāng)闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料抗拉強(qiáng)度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切片(piàn)長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次數 | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功(gōng)率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪泵 | 型号(hào) | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺寸（長寬高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注： | |||||
主要(yào)配(pèi)套(tào)件(jiàn)清單
1：液壓系統(tǒng)：海門力(lì)士(shì)樂型(xíng)液壓控(kòng)制單元(yuán)
2：油泵：上海航發(fā)
3：高壓管道(dào)：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并(bìng)經酸洗磷化工(gōng)藝
4：日本nok 密封件(jiàn)
5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機
6：油漆：江蘇冠軍(jun1)
3：主要性能(néng)及特點
機器特點(diǎn)及标(biāo)準配置(zhì)
1. 機架(jià)采用(yòng)全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構(gòu)，有足夠的強度及剛性，并(bìng)通過(guò)高頻(pín)振(zhèn)動消除(chú)内應力，保證機身的(de)整體(tǐ)精度。
2. 采用大型(xíng)落地(dì)镗銑床(chuáng)，用一次(cì)加工法，作精密(mì)加工，以确保加(jiā)工精度。
3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓閘(zhá)式結構。
4. 液壓系(xì)統采用整體式(shì)邏輯(jí)回路，經由順序(xù)閥(fá)控制，蓄(xù)能器回(huí)程(chéng)，動作(zuò)平穩(wěn)，噪音(yīn)低，維(wéi)護簡單。
5. 采(cǎi)用液(yè)壓系統(tǒng)控(kòng)制刀(dāo)闆上、下運動。
Ø 采用高(gāo)強(qiáng)度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口(kǒu)均可使用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作(zuò)台送料裝置及(jí)前(qián)托料(liào)裝置，送(sòng)料方便(biàn)，并保(bǎo)證工件在(zài)運行(háng)時(shí)不被劃傷。
6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體(tǐ)回(huí)路及(jí)獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平(píng)時(shí)，可自(zì)由伸(shēn)縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且(qiě)壓緊(jǐn)力也可随(suí)闆料材質(zhì)及厚(hòu)度自動調整，不(bú)傷闆面。
7. 刃口間隙電(diàn)機(jī)快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的剪(jiǎn)切需要(yào)。
8. 剪切(qiē)行程(chéng)通過系(xì)統進行控制剪切長度(dù)調整(zhěng)，使刀(dāo)片不(bú)需要(yào)完(wán)成整(zhěng)個(gè)循環， 節省了工(gōng)作時間，增(zēng)加了行程(chéng)次數(shù)，即提(tí)高了生産(chǎn)效率(lǜ)。
9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于(yú)畫線剪切。
10. 液(yè)壓電控(kòng)調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可在規(guī)定範(fàn)圍内調整(zhěng)。剪切薄(báo)闆時可(kě)進一(yī)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jiǎn)切厚(hòu)闆(pǎn)時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的厚度(dù)。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角(jiǎo)調整(zhěng)顯得特别(bié)有用：較(jiào)小的剪(jiǎn)切角可(kě)減少條(tiáo)料的(de)扭曲(qǔ)變形
11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝(zhuāng)置，自動單(dān)向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微調。
12. 電氣控制(zhì)集中可(kě)靠：
Ø 動力(lì)設施均設(shè)于機(jī)身内，通過(guò)對控(kòng)制面闆上的按鈕進行(háng)操(cāo)作來控制和實現。
Ø 設(shè)有腳踏開關，可(kě)通過其直接對(duì)剪切動作進行(háng)操作，方便快捷(jié)。
Ø 主要電氣元件選用(yòng)施耐(nài)德産(chǎn)品。
Ø 活動式(shì)安全(quán)防護欄(lán)，可保護操作者的(de)安全(quán)，并能清楚的看(kàn)到剪(jiǎn)切(qiē)的情形(xíng)，既安全，又方便(biàn)。
Ø 采用(yòng)熔斷器來對控(kòng)制電(diàn)路的短路進行保護(hù)。
Ø 電機(jī)的過載和短(duǎn)路，通過(guò)空氣(qì)開關進行保(bǎo)護(hù)。
Ø 操作面闆(pǎn)設有(yǒu)急停開(kāi)關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時(shí)，可及時停(tíng)機。
13. 液(yè)壓系統安全可(kě)靠
Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式安全溢流(liú)閥，以(yǐ)确保準确(què)的壓(yā)力調(diào)整。
為保(bǎo)護(hù)油泵的安(ān)全，在(zài)泵頭處(chù)特設有(yǒu)管式單(dān)向(xiàng)閥，以(yǐ)避(bì)免油壓對泵(bèng)體的沖擊
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