名稱(chēng)： 液壓(yā)閘式剪闆(pǎn)機
型号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪切厚(hòu)度(dù) 30 毫米，剪切寬度 2500 毫米
2：采用力(lì)士樂型閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機專用液控(kòng)閥組
3：高精(jīng)度無(wú)縫鋼(gāng)管焊接管(guǎn)道，并經酸(suān)洗磷化工藝
4：電(diàn)器單(dān)元全部使(shǐ)用國(guó)際名(míng)牌産品
5：采(cǎi)用(yòng)原裝進口密(mì)封件
6：優質h13 材質(zhì)上下切刀(dāo)，并可根據客戶需求定制各(gè)種材質(zhì)
7：e21s 閘式剪闆機專(zhuān)用數控系統(tǒng)
主(zhǔ)要技術參數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆(pǎn)厚 | mm | 30 | 可剪厚(hòu) 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金鋼闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料(liào)抗(kàng)拉強(qiáng)度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離(lí) | mm | 2730 | ||
6 | 切片(piàn)長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度(dù) | mm | 80 | ||
8 | 行程次(cì)數 | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後(hòu)擋(dǎng)料距(jù)離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台(tái)高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功(gōng)率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵(bèng) | 型(xíng)号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力(lì) | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺寸（長寬高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注： | |||||
主要配套(tào)件清單(dān)
1：液壓系統：海門力士(shì)樂型(xíng)液壓控制單元(yuán)
2：油泵：上海(hǎi)航發(fā)
3：高壓(yā)管道：高(gāo)精(jīng)度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工(gōng)藝
4：日本nok 密(mì)封件
5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機
6：油漆(qī)：江(jiāng)蘇冠軍
3：主要性能及特點
機器特(tè)點及标準配置
1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構(gòu)，有足(zú)夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除(chú)内應(yīng)力，保證機(jī)身的(de)整體精度(dù)。
2. 采用大(dà)型落地镗銑床，用一次(cì)加工法，作(zuò)精密加工，以确保加(jiā)工精(jīng)度。
3. 三(sān)點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結(jié)構。
4. 液(yè)壓系(xì)統采用整體式(shì)邏輯回(huí)路，經由(yóu)順序(xù)閥(fá)控制，蓄(xù)能器回(huí)程，動作(zuò)平穩(wěn)，噪(zào)音低，維(wéi)護簡單。
5. 采用液(yè)壓系統(tǒng)控(kòng)制(zhì)刀(dāo)闆上、下運動。
Ø 采(cǎi)用高(gāo)強(qiáng)度矩形(xíng)刀片(piàn)，四個刃口(kǒu)均可使用(yòng)。
Ø 滾軸(zhóu)式工(gōng)作台送料(liào)裝置(zhì)及前托料裝置，送(sòng)料方便，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不(bú)被劃(huà)傷。
6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體回路及(jí)獨立式(shì)并列壓(yā)緊缸(gāng)，且壓料裝(zhuāng)置(zhì)裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平(píng)時(shí)，可自(zì)由伸縮壓緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力也可随闆(pǎn)料(liào)材(cái)質及厚度自動(dòng)調整，不(bú)傷闆面。
7. 刃口間(jiān)隙電機快速調整，操(cāo)作(zuò)簡(jiǎn)易，以适應不同闆厚(hòu)及材(cái)質(zhì)的剪(jiǎn)切(qiē)需要(yào)。
8. 剪切行程(chéng)通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不(bú)需要完成(chéng)整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時間(jiān)，增加了(le)行程次數，即提(tí)高了生産效率(lǜ)。
9. 燈光(guāng)線影對線(xiàn)裝置(zhì)，便(biàn)于(yú)畫線(xiàn)剪切。
10. 液(yè)壓(yā)電控(kòng)調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角(jiǎo)可(kě)在規定範(fàn)圍内調整(zhěng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jiǎn)切厚闆時可增加被(bèi)剪闆材的厚度。在剪切(qiē)狹(xiá)窄的(de)條料(liào)時剪(jiǎn)切角調整顯得特别(bié)有用：較(jiào)小的剪(jiǎn)切角可減少條(tiáo)料的扭曲變形(xíng)
11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位(wèi)，控制精(jīng)度高，不用手動(dòng)微調。
12. 電(diàn)氣控制(zhì)集中可靠：
Ø 動力(lì)設施(shī)均設于機(jī)身内，通(tōng)過(guò)對控(kòng)制面(miàn)闆上的按(àn)鈕進行(háng)操作來(lái)控制(zhì)和實現。
Ø 設有腳踏(tà)開關，可(kě)通過(guò)其直(zhí)接對(duì)剪切動(dòng)作進行(háng)操作，方便快捷(jié)。
Ø 主要電氣元件(jiàn)選用(yòng)施耐德産品。
Ø 活動式(shì)安全(quán)防護欄，可(kě)保護(hù)操作(zuò)者的(de)安全，并能清楚的看到剪切的情形(xíng)，既(jì)安全(quán)，又方便(biàn)。
Ø 采用(yòng)熔斷器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(háng)保護(hù)。
Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣(qì)開關(guān)進(jìn)行保護(hù)。
Ø 操作面闆(pǎn)設有(yǒu)急停開(kāi)關按鈕(niǔ)，在操(cāo)作錯誤時，可及時停(tíng)機。
13. 液(yè)壓系(xì)統安全(quán)可(kě)靠
Ø 液(yè)系統集成塊設有直(zhí)動式(shì)安全(quán)溢流閥，以确保(bǎo)準确的壓(yā)力調整。
為保(bǎo)護油泵的安(ān)全，在(zài)泵頭(tóu)處(chù)特設有(yǒu)管式單(dān)向閥，以(yǐ)避免油壓對泵(bèng)體的沖擊
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