主要配套件清單(dān)

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫鋼管(guǎn)，并經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日(rì)本NOK 密(mì)封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特(tè)點及标準配(pèi)置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構(gòu)，有足夠的強度及剛性，并(bìng)通過高頻(pín)振動消(xiāo)除(chú)内應力，保證機(jī)身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密加工，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序(xù)閥控制，蓄能器回程，動作平穩(wěn)，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系(xì)統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片(piàn)，四個刃口均可使用。

Ø 滾(gǔn)軸(zhóu)式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證(zhèng)工件在(zài)運行(háng)時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回(huí)路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料(liào)上，且壓緊力也可随(suí)闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整(zhěng)，操(cāo)作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材(cái)質的(de)剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不(bú)需要完(wán)成整個(gè)循環， 節省了工作時(shí)間，增(zēng)加了行程(chéng)次數(shù)，即(jí)提高了生(shēng)産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電(diàn)控調整剪切角度。剪切角可(kě)在規定範圍内調整。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材(cái)的(de)厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特(tè)别有用：較小的剪(jiǎn)切角可減(jiǎn)少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置(zhì)，自(zì)動單向定位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式(shì)安全防護欄，可保護(hù)操作者的安全(quán)，并能清楚的看(kàn)到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控(kòng)制電(diàn)路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按(àn)鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液系統(tǒng)集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安(ān)全，在泵頭處特設有管式(shì)單向閥，以避免油壓對泵(bèng)體的沖擊