鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序(xù)自動完成(chéng)的自動化生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産品品質，且較老産品優(yōu)化了多個重要結構，使(shǐ)其更(gèng)加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部(bù)分靈活(huó)的模圈及十字筋安裝設計，據(jù)不(bú)同的樁基規格靈活更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋(jīn)單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單(dān)元 的負載，從而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前(qián)方鋼冷(lěng)彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎(wān)成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的(de)同時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)直徑由相(xiàng)同直徑的(de)模闆精确(què)控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預先在模闆上(shàng)布置的，與(yǔ)主筋根數相同數量(liàng)的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jīn)根數改變時，需要人工更換模(mó)闆以及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工(gōng)形象，鍊條式主筋自(zì)動上料機(jī)構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。