鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工(gōng)加工、将複(fú)雜且人工難以操作(zuò)的加工工(gōng)藝簡(jiǎn)單化(huà)，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔(fǔ)助基(jī)礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋(jīn)上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋(jīn)焊接等(děng)工序(xù)自(zì)動完成的自(zì)動化生産(chǎn)裝備(bèi)，極(jí)大(dà)提(tí)高加工(gōng)效率和産(chǎn)品品質，且較老(lǎo)産品(pǐn)優化了多(duō)個(gè)重要(yào)結構，使(shǐ)其更加合理且(qiě)成本大幅降低(dī)，設備更有市場(chǎng)競争(zhēng)力。

● 大盤部(bù)分靈活的模圈(quān)及十(shí)字筋安裝(zhuāng)設計，據不(bú)同的(de)樁基(jī)規(guī)格(gé)靈活(huó)更換， 經濟(jì)适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部(bù)分(fèn)行走(zǒu)及旋轉、由一台(tái) p 和 3 台變(biàn)頻(pín)器來(lái)設定(dìng)，

要求電機(jī)同(tóng)步，保證(zhèng)了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋(jīn)單(dān)箍筋、雙箍筋(jīn)單(dān)主(zhǔ)筋，以(yǐ)及雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的(de)焊接(jiē)工作(zuò);

● 固定機(jī)架(jià)及移(yí)動機(jī)架進行了(le)結構(gòu)優(yōu)化，降低(dī)主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的(de)負載(zǎi)，從而可制(zhì)作目(mù)前較重的(de)鋼筋籠

● 輪(lún)緣結(jié)構進行(háng)了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加(jiā)工的(de)工藝，更改(gǎi)為原材料為高(gāo)強度的無(wú)縫鋼(gāng)管，經過精(jīng)密的冷彎成型(xíng)，之後(hòu)直接(jiē)使用。如此輪緣(yuán)與支(zhī)撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運行更加平(píng)穩且，設備運行慣(guàn)量(liàng)大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋(xuán)轉(zhuǎn)的同時(shí)由(yóu)移動盤拖動(dòng)向後移(yí)動(dòng)，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相(xiàng)同直徑的(de)模闆精确(què)控制(zhì)，一(yī)個(gè)工程(chéng)通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預先(xiān)在模(mó)闆(pǎn)上(shàng)布置的，與(yǔ)主筋根數(shù)相同數量的(de)套(tào)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和(hé)主筋(jīn)根數(shù)改變時，需(xū)要人工更(gèng)換模闆以(yǐ)及重新布(bù)置套(tào)管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋(jīn)籠因自(zì)重而下(xià)垂(chuí);

● 配有多組分料(liào)盤，防(fáng)止生産過(guò)程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞(láo)動強(qiáng)度和提高施工(gōng)形象，鍊(liàn)條式主(zhǔ)筋自(zì)動(dòng)上料機(jī)構和自動焊接機械手可供用(yòng)戶選(xuǎn)擇(不推(tuī)薦(jiàn))。