雙機聯(lián)動(dòng)電液(yè)比例(lì)折彎機的(de)特點及配置(zhì)

數(shù)控雙(shuāng)機聯動折(shé)彎機機床(chuáng)特點(diǎn)及标準配置：

◆機架采用加(jiā)強剛(gāng)性全鋼焊接(jiē)結(jié)構，有足夠(gòu)的強度及(jí)剛(gāng)性，并通過時(shí)效處理，保證機(jī)機床的長(zhǎng)久使用的整體(tǐ)精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機床，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密(mì)加(jiā)工，以确保(bǎo)加工精度。

◆通過(guò)兩個油缸來控(kòng)制滑塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuài)為上動式。

◆ 滑塊(kuài)同步(bù)機構采(cǎi)用機械(xiè)式扭(niǔ)力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎機數控(kòng)采用深圳華德爾控制技術有(yǒu)限公(gōng)司的enc-68系統和(hé)伺(sì)服電(diàn)機，來控制y軸和(hé)x軸(即(jí)定位擋塊的高低和(hé)後擋(dǎng)料的前後運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- lcd顯示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大(dà)字體顯示(shì)，方便的中(zhōng)英文切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能報錯(cuò)系統(tǒng),自(zì)診(zhěn)斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯(xiǎn)示功能。

◆ 具有單向定(dìng)位功能(néng),以消除(chú)間隙。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能,以保護參數(shù)及位置值不丢失。

◆ 人機(jī)對話界面：數控(kòng)系統的人(rén)機對話界(jiè)面使(shǐ)系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shū)入簡(jiǎn)單(dān)易學。

自(zì)動(dòng)計算擋塊位(wèi)置，并可對不同角度及長度的(de)工件(jiàn)進(jìn)行(háng)連續(xù)折彎。

顯示x軸、y軸的(de)現在與目标(biāo)位置。

内存容量(liàng)：50個工件，每(měi)個工件24個工步(bù)。

有手(shǒu)動、半(bàn)自動方式(shì)及全(quán)自動方式(shì)。

後擋料裝置具(jù)有自(zì)動退(tuì)避料及延遲動作的(de)功能。

以三支特制(zhì)鑰匙或密碼(mǎ)分别(bié)保護(hù)各項(xiàng)工件(jiàn)、模(mó)具及參(cān)數資料。

較新的(de)模塊(kuài)化(huà)結構，柔(róu)性(xìng)組合多(duō)軸系統;

大(dà)型鍵的防(fáng)水鍵(jiàn)盤(pán)

多重處(chù)理器，多(duō)重(zhòng)輸入(rù)-輸出(chū)

全功能診(zhěn)斷程(chéng)序的操作(zuò)警告(gào)系統，幫助(zhù)功能及(jí)時糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎機(jī)主液壓集(jí)成系(xì)統采用山東濟(jì)甯的(de)産品(pǐn)，主(zhǔ)要(yào)油缸密封件均采用日本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，低壓電氣元(yuán)件采用施(shī)耐德(dé)産品(pǐn)，以确(què)保設備的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fú)電(diàn)機運行(háng)進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤(wù)。

l 電動後擋(dǎng)料的前、後運動，通過(guò)滾珠絲杠來實(shí)現，保(bǎo)證傳動精(jīng)度

l 随機配标準上、下模壹(yī)套。

l 為(wéi)方便闆料的存放和運送，特配(pèi)有前托料(liào)裝置。

◆折彎機液壓集(jí)成系統可(kě)選配(pèi)采用(yòng)荷蘭進口名牌(pái)産品，主要(yào)油缸(gāng)密封件均(jun1)采用日本(běn)華(huá)爾卡産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備的穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。