雙機聯動電液比(bǐ)例(lì)折彎機的(de)特點及配置

數(shù)控雙機聯(lián)動折(shé)彎機機床(chuáng)特點(diǎn)及标準配置：

◆機(jī)架采用加強剛(gāng)性全鋼焊接結(jié)構，有足夠的強(qiáng)度及(jí)剛(gāng)性，并通(tōng)過時效處理，保(bǎo)證(zhèng)機機床的長(zhǎng)久使用的整(zhěng)體(tǐ)精度(dù)。

◆采用(yòng)落地(dì)镗銑機(jī)床，用一次加(jiā)工(gōng)法(fǎ)，作精密加(jiā)工，以确保(bǎo)加工精度。

◆通過(guò)兩個油缸(gāng)來控(kòng)制滑塊的上下(xià)運動(dòng)。

◆滑塊為上(shàng)動式(shì)。

◆ 滑(huá)塊(kuài)同步(bù)機構采用機械(xiè)式扭力同(tóng)步，穩定可靠。

◆ 折(shé)彎機(jī)數控采(cǎi)用深圳(zhèn)華德爾控制技術有限公司(sī)的enc-68系統和伺服電機，來(lái)控制y軸和(hé)x軸(即(jí)定位(wèi)擋塊的(de)高(gāo)低和後擋(dǎng)料的前(qián)後運動(dòng))。

◆ 選用320*240- lcd顯示(shì)高藍(lán)色顯(xiǎn)示(shì)器(qì)。全中(zhōng)文大(dà)字體顯示(shì)，方便的中(zhōng)英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報錯(cuò)系統(tǒng),自診斷功能, 故障顯示功能。

◆ 具(jù)有(yǒu)單(dān)向定(dìng)位功(gōng)能,以(yǐ)消除(chú)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(diàn)保護功(gōng)能(néng),以保護參數(shù)及位置值不丢(diū)失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面(miàn)：數控(kòng)系統的人機(jī)對(duì)話界面使系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shū)入簡單易學。

自(zì)動計(jì)算擋(dǎng)塊位(wèi)置，并可對(duì)不(bú)同(tóng)角度及長度的(de)工件(jiàn)進行連續(xù)折彎(wān)。

顯示x軸、y軸(zhóu)的現在與目标(biāo)位置。

内(nèi)存容量(liàng)：50個工(gōng)件，每(měi)個工(gōng)件24個工步。

有手(shǒu)動、半(bàn)自動方式(shì)及(jí)全自動(dòng)方式(shì)。

後擋料裝置具(jù)有自動退避料及延遲動作的(de)功能(néng)。

以(yǐ)三(sān)支特制鑰(yào)匙或密碼(mǎ)分别保護(hù)各項工件(jiàn)、模具及參(cān)數資(zī)料。

較(jiào)新的(de)模塊化結構，柔(róu)性(xìng)組(zǔ)合(hé)多軸系(xì)統;

大(dà)型鍵的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處(chù)理器，多重輸入-輸出

全功能診(zhěn)斷程序的操作(zuò)警告系統(tǒng)，幫助(zhù)功能及(jí)時糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎機主液(yè)壓集成系(xì)統采用(yòng)山東濟(jì)甯的(de)産品，主要(yào)油缸密封(fēng)件均采用日本華爾(ěr)卡産(chǎn)品，低壓電氣元(yuán)件采用施(shī)耐德産品(pǐn)，以(yǐ)确(què)保設(shè)備的穩定(dìng)性和使用壽命(mìng)。

◆ 通過控制伺服(fú)電機(jī)運行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤(wù)。

l 電動(dòng)後擋料的(de)前、後(hòu)運(yùn)動，通過滾珠絲杠來實(shí)現(xiàn)，保證(zhèng)傳動精(jīng)度

l 随(suí)機配标準上、下(xià)模壹套。

l 為(wéi)方便闆料的存(cún)放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料裝置(zhì)。

◆折彎機(jī)液壓(yā)集成系統可(kě)選配采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌産品，主要油缸密封件均(jun1)采用日本(běn)華(huá)爾(ěr)卡産品，以确保(bǎo)設備的穩(wěn)定性(xìng)和使用壽命。