雙機聯動電液(yè)比例(lì)折彎機的(de)特點(diǎn)及配(pèi)置

數控雙(shuāng)機聯(lián)動折(shé)彎機機床(chuáng)特點(diǎn)及标(biāo)準配置：

◆機(jī)架采用加強剛(gāng)性全鋼焊接結(jié)構，有足夠的強(qiáng)度及(jí)剛性，并通(tōng)過時(shí)效處(chù)理，保(bǎo)證機(jī)機床的長(zhǎng)久使用(yòng)的整體精度(dù)。

◆采用落地(dì)镗銑(xǐ)機床，用一(yī)次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工(gōng)，以确保(bǎo)加工精度。

◆通過(guò)兩個油缸來控制滑塊(kuài)的上下(xià)運動(dòng)。

◆滑塊為上(shàng)動式(shì)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yòng)機械(xiè)式扭力(lì)同(tóng)步，穩定可靠。

◆ 折彎機(jī)數控(kòng)采(cǎi)用深圳(zhèn)華(huá)德(dé)爾控制技(jì)術有(yǒu)限公司(sī)的(de)enc-68系統(tǒng)和伺服電(diàn)機，來控(kòng)制y軸和(hé)x軸(即(jí)定位擋塊(kuài)的(de)高(gāo)低和(hé)後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動)。

◆ 選用320*240- lcd顯示高藍色顯示器。全中文大字(zì)體(tǐ)顯示，方便的中(zhōng)英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報(bào)錯(cuò)系統,自診(zhěn)斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯(xiǎn)示功(gōng)能。

◆ 具(jù)有單向定(dìng)位功能,以消除(chú)間隙。

◆ 具有(yǒu)斷電(diàn)保護功能(néng),以保(bǎo)護參(cān)數及位置(zhì)值不丢失。

◆ 人機(jī)對(duì)話界面(miàn)：數控(kòng)系統的(de)人機對話界面使(shǐ)系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shū)入簡單易學。

自(zì)動計算(suàn)擋塊位(wèi)置，并可對不同(tóng)角度及長(zhǎng)度的(de)工件進行連續(xù)折彎。

顯示(shì)x軸、y軸的現(xiàn)在與目标(biāo)位置。

内存(cún)容(róng)量：50個工(gōng)件，每(měi)個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手動、半自動方式(shì)及全自動方式(shì)。

後擋(dǎng)料(liào)裝置(zhì)具(jù)有自動退(tuì)避料(liào)及延遲(chí)動作的(de)功能(néng)。

以(yǐ)三支特制鑰(yào)匙或(huò)密碼(mǎ)分别保護各(gè)項(xiàng)工件(jiàn)、模具(jù)及參數資料。

較新的模塊(kuài)化結構，柔性(xìng)組合(hé)多軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵(jiàn)的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處(chù)理器(qì)，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全(quán)功(gōng)能診(zhěn)斷程序的操作(zuò)警告系統，幫助(zhù)功能(néng)及時糾正(zhèng)誤操(cāo)作(zuò)。

◆折彎機(jī)主液(yè)壓集(jí)成系統采(cǎi)用山(shān)東濟(jì)甯的(de)産品(pǐn)，主要(yào)油缸(gāng)密封(fēng)件均采用日(rì)本(běn)華爾卡産(chǎn)品(pǐn)，低壓電(diàn)氣(qì)元件(jiàn)采用施(shī)耐德産(chǎn)品(pǐn)，以确(què)保設備(bèi)的穩定(dìng)性和使用壽命。

◆ 通過控制伺服電機運行進行(háng)運動，準确無誤(wù)。

l 電動後擋料的前、後運(yùn)動，通過(guò)滾珠絲杠(gàng)來實現，保(bǎo)證傳動精(jīng)度

l 随機配标準(zhǔn)上、下模壹套。

l 為方便(biàn)闆料的存(cún)放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料(liào)裝置(zhì)。

◆折彎機液(yè)壓集(jí)成系統可(kě)選配(pèi)采用荷(hé)蘭(lán)進口(kǒu)名牌産品(pǐn)，主要(yào)油(yóu)缸密封件均(jun1)采用日本華(huá)爾(ěr)卡産品，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性和使(shǐ)用壽命。