項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
工作台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體(tǐ)為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作台由鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端,機器精(jīng)度靠調節螺母及緊固于上橫(héng)梁的鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)來調整。滑(huá)塊與主缸(gāng)活塞杆聯接,依靠四柱導(dǎo)向上下(xià)運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸(gāng)體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表(biǎo)面(miàn)進行(háng)中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠(kào)且使用壽命長。
3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼制造(zào),表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關(guān)來确定的(de),可任意調整。
5、立柱(zhù)導向套采用鋅合金材(cái)料,避(bì)免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓(yā)傳動和控制(zhì)系統
液壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥(fá)塊(kuài)
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用(yòng)先(xiān)導控(kòng)制、插(chā)裝式(shì)連接,主閥結(jié)構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗(kàng)污染能(néng)力強、性能可靠、流動阻(zǔ)力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液壓設備有(yǒu)限公司。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊湊,性(xìng)能優(yōu)良可靠,該閥為标準通用産品(pǐn)。
3、油箱
油箱為鋼(gāng)闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管(guǎn)路
液壓系統管(guǎn)路盡量采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽油的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系統,保證(zhèng)機器運行(háng)穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源(yuán)采用三相(xiàng)四線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示(shì)燈(dēng)電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電(diàn)氣箱、安(ān)裝在車間地面上,距主機間(jiān)的位置可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電(diàn)氣控制(zhì)元件(jiàn)
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床(chuáng)電器有限公(gōng)司産品。
(五(wǔ))液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半(bàn)自動三種操作方式。
2、控制(zhì)方式:定壓壓制和定(dìng)程壓制兩種(zhǒng)。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安全溢流(liú)閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊(kuài)支承采用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操作(zuò)按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路保護采用自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接(jiē)近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑(huá)塊均停止
動作。
(6)可靠(kào)的電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設計、制造、驗收執行的标(biāo)準
1、液壓機(jī)設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液(yè)壓系統通用技術條件〉〉
4、電(diàn)氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技術(shù)條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液壓(yā)機由本體、液壓傳動(dòng)及控(kòng)制系統、電氣傳動及控制系統(tǒng)、管路及一些附件組成。單台壓機的(de)供貨内容(róng)如下:
1、本體:包括機身、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳動及控制(zhì)系統裝置(zhì)包(bāo)括:動力站、管路、儀(yí)表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包(bāo)括:電(diàn)氣箱、按鈕盒、行(háng)程(chéng)控制等(一(yī)套(tào))。
4、随機文件:使用說明(míng)書、設備裝(zhuāng)箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地(dì)基圖、液壓原(yuán)理圖、主缸裝配圖(tú)、電(diàn)氣原理圖、程序圖、設備壓力調(diào)整、維護、保養位置指示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封(fēng)元件一套;
提供地腳(jiǎo)螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相(xiàng)對濕度(dù):≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和(hé)用戶現場提供(gòng)培訓(xùn)。培訓包括正常操作、工作原理(lǐ)、維修保養(yǎng)和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗(yàn)收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床(chuáng)發(fā)生(shēng)非誤(wù)操作故障和損(sǔn)壞,均由供方(fāng)負責維修,若需方認為确需(xū)供方派員來用戶方現場維修,則以傳真方式通(tōng)知(zhī)供方,供方(fāng)應在2小時内予以響應,維修人員48小時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供(gòng)廣泛而優惠的技術支(zhī)持(chí)及備(bèi)件供應。
備注:
1.接(jiē)受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考,如有(yǒu)更改不另行通知(zhī)。
廠家(jiā)直銷各種:液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液(yè)壓(yā)機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓(yā)機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機(jī)、設備的安裝、維(wéi)修、改造等。
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