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y32-630t四柱液壓(yā)機生産

發(fā)布時間(jiān):2019/1/15

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y32-630t四柱式液壓機(jī)技術參數(shù)

項      目(mù)

數(shù)   值(zhí)

單  位

備 注(zhù)

公稱(chēng)力

6300

kn

回(huí)程力(lì)

1000

kn

液體較大(dà)工作壓力

25

mpa

滑塊較大行程(chéng)

900

mm

滑塊距工(gōng)作台較(jiào)大距離

1500

mm

滑塊(kuài)行程速度(dù)

快(kuài)下

100

mm/s

工作

6

回程(chéng)

50

工(gōng)作(zuò)台有效(xiào)面(miàn)積

左右

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占(zhàn)地(dì)面(miàn)積

左(zuǒ)右

4200

mm

前(qián)後(hòu)

4200

電機總功率

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構

1、本(běn)機主(zhǔ)體為三(sān)梁四柱(zhù)結(jié)構,由機(jī)身、主缸、頂出缸等組成。機身由(yóu)上橫(héng)梁、滑(huá)塊、工作台(tái)、立柱(zhù)、調節(jiē)螺母(mǔ)及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠四個(gè)立柱作為(wéi)骨架(jià),上橫梁(liáng)及工作(zuò)台由(yóu)鎖緊螺母緊(jǐn)固(gù)于(yú)兩端,機(jī)器精(jīng)度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫(héng)梁(liáng)的鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)來調整。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)杆聯接,依靠四(sì)柱導向上(shàng)下運(yùn)動。上(shàng)梁(liáng)、滑塊、工作台(tái)均為鋼闆(pǎn)焊接結構(gòu),焊後時效處理(lǐ),以(yǐ)有(yǒu)效消(xiāo)除(chú)内(nèi)應力(lì)。

2、本機(jī)主缸采用(yòng)活塞式(shì)結(jié)構形式,缸(gāng)體和(hé)活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制(zhì)造,活塞(sāi)杆表面(miàn)進行中頻淬火後再(zài)鍍(dù)硬鉻,表(biǎo)面硬度(dù)達(dá)到hrc45~55,主(zhǔ)缸密封件采用(yòng)進口材(cái)料(liào),密封(fēng)可靠且使用壽(shòu)命長(zhǎng)。

3、壓機立柱(zhù)采用(yòng)45#鍛鋼制造(zào),表面中頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度(dù)達到hrc45~55。

4、滑(huá)塊的位置通過(guò)行程開(kāi)關(guān)來确(què)定的,可(kě)任意調整。

5、立(lì)柱導向套(tào)采用鋅合金材料,避免立柱與(yǔ)導向(xiàng)套間的拉(lā)傷和磨損。


(三)、液壓傳動和(hé)控制(zhì)系統

液壓(yā)系統(tǒng)置于(yú)地(dì)面之上(shàng),由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管(guǎn)路等(děng)組(zǔ)成。

1、閥塊

閥塊(kuài)采用二通插裝(zhuāng)閥(fá),該(gāi)閥采(cǎi)用先導控(kòng)制、插(chā)裝式連接(jiē),主(zhǔ)閥結構為錐閥式(shì)液壓元件。它具(jù)有結(jié)構(gòu)簡單、抗(kàng)污染能力(lì)強、性(xìng)能可靠、流動(dòng)阻(zǔ)力小、響(xiǎng)應(yīng)快、沖(chòng)擊小、控制(zhì)方式(shì)靈活、多機(jī)能、三元(yuán)化程度高、易(yì)于集成等一系列優點。生(shēng)産廠(chǎng)家:山東(dōng)曲阜海(hǎi)德液壓設備有(yǒu)限(xiàn)公司(sī)。

2、充液閥(fá)

充液閥選用常(cháng)閉式充液(yè)閥,結構緊(jǐn)湊,性能優(yōu)良可(kě)靠,該閥為标準通用(yòng)産品(pǐn)。

3、油箱

油(yóu)箱(xiāng)為鋼闆焊接結構,安(ān)裝時(shí)進(jìn)行酸洗(xǐ)與防鏽處理。

4、管(guǎn)路

液壓系(xì)統管路盡量(liàng)采用法(fǎ)蘭連接,防(fáng)止管路洩(xiè)漏(lòu)。

5、壓力顯(xiǎn)示

主(zhǔ)缸壓(yā)力顯(xiǎn)示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表(biǎo)采用内充(chōng)矽油(yóu)的抗(kàng)震(zhèn)壓力表(biǎo)。

7、配備(bèi)油液過濾(lǜ)系統,保(bǎo)證機器(qì)運行(háng)穩定、可靠(kào)。


(四)、電氣(qì)控制系統

本(běn)機的電源(yuán)采用三(sān)相四線(xiàn)制(zhì),電壓380v、50hz,控制電(diàn)路為(wéi)交流220v,指示(shì)燈電路為(wéi)6.3v,電磁閥控制(zhì)電壓為交流(liú)220v。

1、本機(jī)設有(yǒu)專用的(de)電(diàn)氣箱、安裝在車(chē)間地(dì)面上,距(jù)主(zhǔ)機間(jiān)的位置可根據(jù)需方要求(qiú)。

2、設置(zhì)按鈕(niǔ)盒一個,可(kě)完成(chéng)“雙(shuāng)手(shǒu)壓制”、 “緊急停(tíng)止(zhǐ)”功能(néng)。

3、主要電氣控制(zhì)元件(jiàn)

(1)交流(liú)接觸(chù)器、熱繼電器-天(tiān)正機床電器有(yǒu)限公司産(chǎn)品。


(五)液壓(yā)機(jī)操作方式

1、操作(zuò)方式:調(diào)整(zhěng)、手動、半自動(dòng)三種操作方式。

2、控制方式:定壓(yā)壓制和定(dìng)程壓(yā)制兩(liǎng)種。


(六)、安全(quán)保護裝(zhuāng)置

1、液壓(yā)保護

(1) 主油缸下(xià)腔設(shè)有安(ān)全溢(yì)流閥,超壓保護(hù)作用(yòng)。

(2) 高壓油泵,采用壓力溢流(liú)閥保(bǎo)護。

(3) 滑塊支(zhī)承采用液壓雙(shuāng)保險回路,以防下滑(huá)。

2、電氣保護(hù)

1)雙手(shǒu)操作(zuò)按鈕(niǔ)。

2)電動機過載(zǎi)及短路(lù)保(bǎo)護采用自動(dòng)空氣開關(guān)。

(3) 控制(zhì)電路(lù)的短(duǎn)路(lù)保(bǎo)護。

(4)滑(huá)塊下(xià)死點設(shè)有超程(chéng)極限無觸點接(jiē)近開關保(bǎo)護。

(5)所(suǒ)有“急停”按(àn)鈕均(jun1)互鎖(suǒ),按壓(yā)任一(yī)個,滑塊均停(tíng)止(zhǐ)

動作。

(6)可靠的電(diàn)氣接地(dì)裝置。


(七(qī))、設備(bèi)設計(jì)、制造(zào)、驗收執(zhí)行的标(biāo)準

1、液壓(yā)機設(shè)計(jì)制造按(àn)jb3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉

2、液壓機的安全(quán)按jb3915-85〈〈液(yè)壓機安全(quán)技術(shù)條件〉〉

3、液(yè)壓(yā)系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓(yā)系統通用技術條件〉〉

4、電(diàn)氣系(xì)統(tǒng)按gb/t5226.1-1996〈〈工業機械(xiè)電氣設備(bèi)通用技術條(tiáo)件(jiàn)〉〉

(八)、設備組成、供貨内(nèi)容和随機技術(shù)文(wén)件

液壓(yā)機由本(běn)體(tǐ)、液壓(yā)傳動及控制系(xì)統、電(diàn)氣傳動及(jí)控制系統(tǒng)、管路(lù)及一(yī)些附件組成。單台壓機的(de)供貨内容(róng)如下:

1、本體:包括機身(shēn)、主缸等(děng)(一套)。

2、液壓傳(chuán)動(dòng)及控制(zhì)系統裝(zhuāng)置包括(kuò):動力站、管路(lù)、儀(yí)表等控(kòng)制(zhì)裝置(一套)。

3、電氣傳動(dòng)及控制裝置包括:電氣(qì)箱、按鈕(niǔ)盒、行程控制等(děng)(一套)。

4、随機文件:使用說明(míng)書、設(shè)備裝(zhuāng)箱單、産品(pǐn)合格證(zhèng)各三套(tào)。

5、總圖(tú)、地基圖、液(yè)壓原理(lǐ)圖(tú)、主缸裝配(pèi)圖(tú)、電氣原(yuán)理圖(tú)、程序圖、設(shè)備壓力調(diào)整、維(wéi)護、保(bǎo)養(yǎng)位置指(zhǐ)示圖及易損件(jiàn)全部圖紙(zhǐ)。

6、随機備品備件:

提供(gòng)管接頭處(chù)密封(fēng)元件(jiàn)一套;

提(tí)供(gòng)地腳螺栓(shuān)、螺母(mǔ)一套(tào);


九(jiǔ))、液壓機(jī)工作環境

1)環境(jìng)溫度(dù):-10~45℃。

2)相對(duì)濕度(dù):≤90%。


(十)、服務(wù)承諾

1、安(ān)裝

在用戶現場進行安裝、調試(shì)。

2、培訓

在工廠和(hé)用(yòng)戶現場(chǎng)提供(gòng)培訓(xùn)。培訓包括(kuò)正常(cháng)操(cāo)作、工作(zuò)原理、維(wéi)修保養(yǎng)和操作問題的分析(xī)。

3機床終驗(yàn)收後整機質量保修期為(wéi)1年。在(zài)質保(bǎo)期内,機床(chuáng)發生(shēng)非誤(wù)操作(zuò)故(gù)障和損(sǔn)壞,均(jun1)由供(gòng)方負責維(wéi)修,若需(xū)方(fāng)認為确需供方派員來用戶方(fāng)現場維修(xiū),則以傳真(zhēn)方式通知供方(fāng),供方應在2小時内予以響應,維(wéi)修人(rén)員48小時内(nèi)到達甲方(fāng)現場(chǎng)排除(chú)故障(zhàng)。

4、設(shè)備(bèi)保修期滿(mǎn)後供方依(yī)然(rán)能提供(gòng)廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持(chí)及備(bèi)件供應(yīng)。


備(bèi)注:

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數(shù)作(zuò)為參(cān)考,如有更(gèng)改不另(lìng)行通知。


液壓機


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