項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較大距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回(huí)程(chéng) | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體(tǐ)為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出缸(gāng)等組成(chéng)。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等組成。依靠(kào)四個立柱作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母緊固于兩端,機器精(jīng)度靠調節螺母及緊固于上橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下(xià)運動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結構,焊後時(shí)效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體和活塞杆采用45#鍛(duàn)鋼制造,活塞杆(gǎn)表面進行中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關(guān)來确(què)定的,可任意調整。
5、立(lì)柱導向套采用鋅合金材(cái)料,避免立柱與導向套間的(de)拉(lā)傷(shāng)和磨損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由電動(dòng)機(jī)、泵、閥塊、壓力(lì)顯(xiǎn)示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用(yòng)二通插裝閥,該閥采用先導控制、插(chā)裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污(wū)染能力強、性(xìng)能可(kě)靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度(dù)高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜(fù)海德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥
充液閥選用常(cháng)閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡(jìn)量(liàng)采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽油(yóu)的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾(lǜ)系(xì)統,保證機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控制系統
本機的電(diàn)源(yuán)采用三相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路(lù)為6.3V,電磁(cí)閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有(yǒu)專用的電(diàn)氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置(zhì)可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一(yī)個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制(zhì)元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓機操作方(fāng)式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半自(zì)動(dòng)三種操作方式。
2、控制方式(shì):定壓壓(yā)制和定程壓制兩(liǎng)種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油(yóu)缸下(xià)腔設有安全溢(yì)流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采(cǎi)用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操(cāo)作(zuò)按鈕。
(2)電動機過載及短路(lù)保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設(shè)計、制造、驗收執行的标準(zhǔn)
1、液壓機設(shè)計(jì)制造按(àn)JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條(tiáo)件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術(shù)條件〉〉
4、電氣系統按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設(shè)備組(zǔ)成、供貨内容和随機(jī)技術文件
液壓機由本體、液壓(yā)傳動及控制系統、電氣傳動及控制系統、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的(de)供貨内容如下:
1、本體:包括機身(shēn)、主缸等(一套)。
2、液壓傳動(dòng)及控制(zhì)系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制(zhì)裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制(zhì)裝置包括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行(háng)程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖(tú)、地(dì)基圖、液壓原(yuán)理圖、主缸裝配圖(tú)、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位(wèi)置指示圖(tú)及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備(bèi)品(pǐn)備件:
提供(gòng)管接頭處(chù)密封元件一套;
提供(gòng)地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度(dù):≤90%。
(十)、服(fú)務承(chéng)諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和用戶現場(chǎng)提供培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養(yǎng)和操作問題的分析(xī)。
3、機床終驗收後整機質量保修期(qī)為1年。在質保期内,機床發生(shēng)非誤操作故障和損壞,均由供方負責維修,若需方(fāng)認為确需供方派(pài)員(yuán)來用戶方現場維修,則以傳真(zhēn)方式通知供方,供方應在2小時内予以響應,維修人員48小(xiǎo)時内到達甲方現(xiàn)場排除故障。
4、設備保修期滿後供方(fāng)依然能提供(gòng)廣泛而優惠(huì)的技術支持(chí)及備件供應。
備(bèi)注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知(zhī)。
廠家(jiā)直銷各種:液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、熱(rè)壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓(yā)機、鹽(yán)磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液壓機(jī)、設備的安(ān)裝、維修、改造等(děng)。
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