項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行(háng)程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效(xiào)面積 | 左(zuǒ)右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主(zhǔ)體為三梁四柱(zhù)結構(gòu),由(yóu)機身、主缸、頂出缸(gāng)等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上(shàng)橫梁及工作台由(yóu)鎖緊螺母緊固于兩端,機器精(jīng)度靠調節(jiē)螺母及(jí)緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結(jié)構,焊後時效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活塞(sāi)杆表面(miàn)進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠(kào)且使用壽命(mìng)長。
3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關(guān)來确定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材(cái)料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損(sǔn)。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓系統(tǒng)置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等(děng)組成。
1、閥塊
閥塊(kuài)采(cǎi)用二通插裝閥,該(gāi)閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為(wéi)錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力(lì)強、性能可(kě)靠、流動阻(zǔ)力小(xiǎo)、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度(dù)高、易于集成(chéng)等一系列優點。生産廠家(jiā):山東曲阜海德液壓設備有(yǒu)限公司。
2、充液閥
充液閥選用常(cháng)閉式充液閥,結構緊湊,性能(néng)優良可靠,該(gāi)閥為(wéi)标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管(guǎn)路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸(gāng)壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓(yā)力表采用(yòng)内充矽油的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系(xì)統,保證機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控制系統
本機的(de)電源(yuán)采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電路為交流220V,指示(shì)燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本(běn)機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距(jù)主機間的位置可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可(kě)完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有限(xiàn)公(gōng)司産品。
(五)液壓機(jī)操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方(fāng)式:定壓壓制和定程壓制兩(liǎng)種。
(六)、安全(quán)保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護(hù)
(1) 主油缸下腔設有安(ān)全溢流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作(zuò)按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關(guān)。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下(xià)死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓(yā)任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠(kào)的電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設計、制造(zào)、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉
2、液(yè)壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電(diàn)氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供(gòng)貨内容和随機技術文件
液(yè)壓(yā)機由本體、液壓傳動及控制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單(dān)台壓機的(de)供貨内容如下:
1、本體:包括機身(shēn)、主缸等(děng)(一套)。
2、液(yè)壓傳(chuán)動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路(lù)、儀(yí)表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電(diàn)氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随(suí)機(jī)文件:使用說明書、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液(yè)壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維(wéi)護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備(bèi)品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳螺(luó)栓、螺母一套(tào);
(九)、液壓機(jī)工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相(xiàng)對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安(ān)裝
在用戶現場(chǎng)進行安裝、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和用戶現場(chǎng)提供培訓。培訓包括正常(cháng)操作、工作原(yuán)理、維修保養(yǎng)和操作問題的分析。
3、機床終驗(yàn)收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故障和(hé)損壞,均由供方(fāng)負責維修,若需方認為确需供方派員(yuán)來用戶方現場維修,則以傳真(zhēn)方(fāng)式通知供方,供方應在2小時内予以響應,維修人員48小(xiǎo)時内到達甲方現場(chǎng)排除故障。
4、設備(bèi)保修期(qī)滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支持(chí)及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參考,如有更改不(bú)另行通知。
廠家(jiā)直銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機(jī)、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、熱(rè)壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機(jī)、設(shè)備的安裝、維修、改造等(děng)。
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