項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工(gōng)作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體(tǐ)為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出(chū)缸等組成。機(jī)身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端,機器精(jīng)度靠調節螺母及緊固于上橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依(yī)靠(kào)四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效(xiào)處(chù)理,以有(yǒu)效消除内應力。
2、本機主缸采用(yòng)活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造(zào),活塞杆表(biǎo)面進行中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度(dù)達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口(kǒu)材料,密封可靠且使用壽(shòu)命(mìng)長。
3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關來确定的,可任意調整。
5、立柱(zhù)導(dǎo)向(xiàng)套采用鋅合金材料,避免立(lì)柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制(zhì)系統
液(yè)壓系統置于(yú)地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管(guǎn)路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥(fá),該閥采用先導控制、插(chā)裝式(shì)連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強(qiáng)、性能可靠、流動阻力(lì)小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度(dù)高、易于集(jí)成等一(yī)系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥(fá)
充液閥選用常(cháng)閉式充液閥,結構緊湊,性(xìng)能(néng)優(yōu)良可靠,該閥為标準通用産品(pǐn)。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安(ān)裝時進行酸洗與(yǔ)防鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸(gāng)壓力顯示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表采用内充矽油(yóu)的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系(xì)統,保證機器運行(háng)穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控(kòng)制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上(shàng),距主機間的位置(zhì)可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止(zhǐ)”功能(néng)。
3、主要電(diàn)氣控制(zhì)元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有限公(gōng)司産品。
(五)液壓機操作方(fāng)式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半自動(dòng)三種操作方式。
2、控制(zhì)方(fāng)式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護(hù)
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路(lù),以防(fáng)下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動(dòng)空氣開關。
(3) 控制電路(lù)的短路保護(hù)。
(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電(diàn)氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造(zào)、驗收執行的标(biāo)準
1、液壓機設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓(yā)機的(de)安全按JB3915-85〈〈液(yè)壓機安全(quán)技(jì)術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供(gòng)貨内容和随機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系統、管路(lù)及(jí)一些附件組成。單(dān)台壓機的(de)供貨内容如下:
1、本(běn)體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制(zhì)系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀(yí)表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制(zhì)裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機(jī)文件(jiàn):使用說明書、設(shè)備裝(zhuāng)箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液(yè)壓原(yuán)理圖、主缸裝配圖(tú)、電(diàn)氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維(wéi)護、保養位置指(zhǐ)示圖(tú)及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機(jī)備品備件:
提供管(guǎn)接頭處密封元件一套(tào);
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環(huán)境(jìng)
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安(ān)裝
在用(yòng)戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用(yòng)戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括正常操作、工作原理(lǐ)、維修保(bǎo)養和操作(zuò)問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床發生(shēng)非誤操作故障和損壞,均由供方負責(zé)維修,若需方認為确需供方派員(yuán)來用戶方現場(chǎng)維修,則以傳真方(fāng)式通知(zhī)供方,供方(fāng)應在2小時内予以響應,維修人員48小時内(nèi)到達甲方現(xiàn)場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供(gòng)廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非(fēi)标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參考,如(rú)有更改不另行通知。
廠家(jiā)直銷各(gè)種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、熱壓成型(xíng)液(yè)壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修、改造等。
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