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y32-630t四柱(zhù)液壓機價(jià)格

發(fā)布時間:2019/1/15

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y32-630t四柱(zhù)式液壓機技術參數(shù)

項      目

數   值(zhí)

單  位

備 注(zhù)

公稱(chēng)力

6300

kn

回程力(lì)

1000

kn

液(yè)體(tǐ)較大(dà)工作(zuò)壓力

25

mpa

滑塊(kuài)較(jiào)大(dà)行程(chéng)

900

mm

滑塊距工(gōng)作台(tái)較(jiào)大(dà)距離(lí)

1500

mm

滑(huá)塊(kuài)行程速度

快(kuài)下(xià)

100

mm/s

工作

6

回程(chéng)

50

工(gōng)作台有(yǒu)效面積

左右(yòu)

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占地面積

左右

4200

mm

前後

4200

電機總(zǒng)功率(lǜ)

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構

1、本機主(zhǔ)體為(wéi)三梁四柱結(jié)構,由(yóu)機身、主(zhǔ)缸、頂出缸等組(zǔ)成。機身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等(děng)組成(chéng)。依(yī)靠四個立柱作為骨架(jià),上橫梁(liáng)及工作台由(yóu)鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端,機器精(jīng)度靠調節(jiē)螺母及(jí)緊(jǐn)固于(yú)上橫梁的鎖緊螺母來(lái)調(diào)整。滑(huá)塊與主缸(gāng)活塞(sāi)杆聯(lián)接,依靠(kào)四(sì)柱導(dǎo)向上(shàng)下運(yùn)動。上梁、滑塊、工(gōng)作台(tái)均(jun1)為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)結構,焊後時效處理,以有(yǒu)效消除(chú)内(nèi)應力。

2、本機(jī)主(zhǔ)缸采用(yòng)活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采(cǎi)用45#鍛(duàn)鋼制(zhì)造,活塞杆(gǎn)表面進行中(zhōng)頻(pín)淬火(huǒ)後再鍍硬鉻,表(biǎo)面硬(yìng)度達(dá)到hrc45~55,主(zhǔ)缸密封件(jiàn)采(cǎi)用(yòng)進口材料,密封(fēng)可靠且(qiě)使用壽命長。

3、壓機立柱(zhù)采用(yòng)45#鍛鋼(gāng)制造(zào),表面中頻(pín)淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到hrc45~55。

4、滑塊的(de)位置通過行程開(kāi)關來确定的(de),可任意調(diào)整。

5、立柱導(dǎo)向套(tào)采用鋅合金材(cái)料,避(bì)免立(lì)柱與(yǔ)導向套間的拉(lā)傷和(hé)磨損。


(三)、液(yè)壓傳動和(hé)控制(zhì)系統(tǒng)

液壓系統置于地(dì)面之上(shàng),由電動機、泵、閥(fá)塊、壓力(lì)顯示、管路等組成(chéng)。

1、閥塊

閥塊采(cǎi)用二通插裝(zhuāng)閥,該閥采用先(xiān)導控制、插(chā)裝式連接,主(zhǔ)閥結構為錐閥式(shì)液壓元件。它具(jù)有結(jié)構簡單、抗(kàng)污染(rǎn)能力(lì)強、性(xìng)能可(kě)靠、流動阻(zǔ)力小、響(xiǎng)應快、沖(chòng)擊小(xiǎo)、控(kòng)制方式(shì)靈活、多機(jī)能、三元化程度高、易(yì)于集(jí)成等(děng)一系(xì)列優(yōu)點。生(shēng)産廠(chǎng)家:山東曲(qǔ)阜海德液壓設(shè)備有限公司。

2、充(chōng)液閥(fá)

充液(yè)閥(fá)選用常(cháng)閉式充液(yè)閥,結(jié)構緊湊(còu),性能優良可(kě)靠,該閥為(wéi)标(biāo)準通用(yòng)産品(pǐn)。

3、油箱(xiāng)

油箱為鋼(gāng)闆焊接結(jié)構,安(ān)裝時(shí)進(jìn)行酸洗與防鏽(xiù)處(chù)理。

4、管(guǎn)路

液壓(yā)系(xì)統管(guǎn)路盡(jìn)量采用法(fǎ)蘭連接(jiē),防止管(guǎn)路洩漏。

5、壓力顯(xiǎn)示

主(zhǔ)缸壓力顯(xiǎn)示由(yóu)壓(yā)力表檢(jiǎn)測顯示。壓力(lì)表(biǎo)采用内(nèi)充(chōng)矽油的抗(kàng)震壓力表(biǎo)。

7、配備(bèi)油液(yè)過濾(lǜ)系統,保證機器(qì)運行(háng)穩定(dìng)、可靠(kào)。


(四)、電氣控制系(xì)統

本(běn)機的電源(yuán)采用三(sān)相四線制,電(diàn)壓380v、50hz,控制電(diàn)路為交流220v,指示(shì)燈電(diàn)路為(wéi)6.3v,電磁閥控制(zhì)電壓為交流220v。

1、本機(jī)設有專用的電(diàn)氣箱(xiāng)、安裝(zhuāng)在車間地面上,距主機間(jiān)的位置可根據(jù)需方(fāng)要(yào)求。

2、設置按(àn)鈕盒一個,可(kě)完成“雙手(shǒu)壓制(zhì)”、 “緊急停(tíng)止”功能(néng)。

3、主要電氣(qì)控制(zhì)元件

(1)交(jiāo)流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器-天(tiān)正機床(chuáng)電器有限公(gōng)司産(chǎn)品。


(五(wǔ))液壓機操作方(fāng)式

1、操作方(fāng)式:調(diào)整、手(shǒu)動(dòng)、半自動(dòng)三種(zhǒng)操(cāo)作(zuò)方式。

2、控制方式(shì):定壓(yā)壓制和定程壓(yā)制兩種(zhǒng)。


(六)、安全(quán)保護裝置

1、液壓保護

(1) 主油(yóu)缸下(xià)腔設(shè)有(yǒu)安(ān)全溢(yì)流閥(fá),超(chāo)壓保護(hù)作用。

(2) 高壓(yā)油泵,采用(yòng)壓力溢流(liú)閥保護。

(3) 滑塊支承采用液壓雙(shuāng)保險回路,以防(fáng)下滑(huá)。

2、電(diàn)氣保護(hù)

1)雙手操作(zuò)按鈕(niǔ)。

2)電動機(jī)過載及(jí)短路保(bǎo)護(hù)采用自動空氣開關。

(3) 控制電(diàn)路的短路保護(hù)。

(4)滑(huá)塊下(xià)死點(diǎn)設有(yǒu)超程極限(xiàn)無觸(chù)點接(jiē)近開關(guān)保護。

(5)所(suǒ)有“急停”按鈕均(jun1)互鎖,按壓任一(yī)個,滑(huá)塊均停(tíng)止(zhǐ)

動作。

(6)可靠的電(diàn)氣接(jiē)地(dì)裝(zhuāng)置。


(七(qī))、設備(bèi)設計(jì)、制造(zào)、驗收執行的标(biāo)準

1、液(yè)壓機(jī)設(shè)計(jì)制造按jb3818-1999〈〈液(yè)壓機(jī)技術條件〉〉

2、液壓(yā)機的安(ān)全按jb3915-85〈〈液(yè)壓機安全技術(shù)條件〉〉

3、液壓系(xì)統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓系統通(tōng)用技術(shù)條件〉〉

4、電氣系(xì)統按(àn)gb/t5226.1-1996〈〈工業機械電氣(qì)設備(bèi)通用技術條件〉〉

(八)、設備(bèi)組成、供(gòng)貨内容和(hé)随機技術(shù)文件

液壓(yā)機由(yóu)本(běn)體、液壓(yā)傳動及控制系統、電氣傳動及(jí)控制(zhì)系統、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的(de)供貨内(nèi)容如下:

1、本體:包括(kuò)機身(shēn)、主缸等(děng)(一套)。

2、液(yè)壓傳(chuán)動及控制(zhì)系統裝置包括:動力(lì)站、管(guǎn)路、儀(yí)表等控制裝置(一套(tào))。

3、電(diàn)氣傳動(dòng)及控(kòng)制裝置包(bāo)括(kuò):電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控制等(děng)(一套(tào))。

4、随機(jī)文件:使用說明書、設(shè)備裝(zhuāng)箱(xiāng)單、産品合(hé)格證各三套(tào)。

5、總圖、地(dì)基圖、液(yè)壓原理圖(tú)、主缸(gāng)裝配圖(tú)、電氣原(yuán)理圖(tú)、程序圖、設(shè)備壓(yā)力調整、維(wéi)護、保養位置指(zhǐ)示圖及易損件(jiàn)全部圖(tú)紙(zhǐ)。

6、随機(jī)備品(pǐn)備件:

提供(gòng)管(guǎn)接頭處密封(fēng)元件(jiàn)一套;

提供(gòng)地腳螺(luó)栓、螺母一套;


九)、液壓機工作(zuò)環(huán)境(jìng)

1)環境(jìng)溫(wēn)度:-10~45℃。

2)相對濕度(dù):≤90%。


(十)、服務(wù)承諾

1、安(ān)裝

在(zài)用戶(hù)現場(chǎng)進行安(ān)裝、調試。

2、培訓

在(zài)工廠和(hé)用戶現場提供(gòng)培訓。培訓(xùn)包(bāo)括正常操作(zuò)、工作(zuò)原理、維修(xiū)保養(yǎng)和操作(zuò)問題的(de)分析。

3機床終驗(yàn)收後整機(jī)質(zhì)量(liàng)保修(xiū)期為(wéi)1年。在(zài)質保(bǎo)期内(nèi),機床發生非誤(wù)操作(zuò)故障和損(sǔn)壞,均由供方負責維修,若(ruò)需(xū)方(fāng)認為(wéi)确需供方(fāng)派員(yuán)來用(yòng)戶方現場(chǎng)維修(xiū),則(zé)以傳真(zhēn)方式通知(zhī)供方(fāng),供方應在(zài)2小時内予以響(xiǎng)應,維修人員(yuán)48小時内(nèi)到(dào)達甲方現場(chǎng)排除故障。

4、設備(bèi)保修期(qī)滿後供方依然(rán)能提供(gòng)廣泛而優惠的(de)技(jì)術支持及備(bèi)件供(gòng)應。


備注:

1.接(jiē)受非标(biāo)定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考,如(rú)有更改不(bú)另(lìng)行通知。


液(yè)壓機


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