項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力(lì) | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四柱(zhù)結構,由機身、主缸、頂出缸(gāng)等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等(děng)組(zǔ)成。依靠四個立柱(zhù)作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端,機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調(diào)整。滑(huá)塊與主缸活塞(sāi)杆聯接,依靠四柱導(dǎo)向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效(xiào)處(chù)理,以有效消除内應力。
2、本機主缸(gāng)采用(yòng)活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活塞(sāi)杆表面進行(háng)中頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度(dù)達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口材料,密封可靠(kào)且(qiě)使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關來确定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材(cái)料,避免立柱與(yǔ)導向套間的拉(lā)傷和磨損。
(三)、液壓傳(chuán)動和控制系(xì)統
液壓系統置于地面之上,由電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊(kuài)采用二通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式(shì)連接,主閥結構為(wéi)錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易(yì)于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海(hǎi)德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥(fá)
充液閥選用常閉式充液閥,結構(gòu)緊湊,性(xìng)能優良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗(xǐ)與防鏽處理。
4、管(guǎn)路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓(yā)力表采用(yòng)内充矽(xī)油的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控制系統
本(běn)機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝(zhuāng)在車間地面上,距主機間的位置可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手(shǒu)壓制”、 “緊急停止”功能(néng)。
3、主要電氣控(kòng)制元件(jiàn)
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床(chuáng)電器有限公司産品。
(五)液壓機(jī)操作方(fāng)式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩(liǎng)種。
(六)、安全(quán)保護裝置
1、液(yè)壓保護
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊(kuài)支承采(cǎi)用液壓雙(shuāng)保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下死點設有超程極限無觸點接(jiē)近開關保護。
(5)所有“急停”按(àn)鈕均互鎖,按壓(yā)任一個,滑塊(kuài)均停止
動作。
(6)可靠(kào)的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗(yàn)收執行(háng)的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安(ān)全技術條(tiáo)件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技(jì)術條件〉〉
4、電(diàn)氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設(shè)備組成、供貨内容和随機(jī)技術文件
液壓機由本體(tǐ)、液壓傳動(dòng)及控制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管路及(jí)一些附件組成。單台(tái)壓機的供貨内容如下(xià):
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制(zhì)裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制(zhì)裝置包括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控制等(一(yī)套)。
4、随(suí)機文件:使用說明書(shū)、設(shè)備裝箱單、産品(pǐn)合格證(zhèng)各三套。
5、總圖、地基圖(tú)、液(yè)壓原理圖、主缸裝配圖(tú)、電(diàn)氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維(wéi)護、保養位置指示圖(tú)及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備(bèi)品備件:
提供管接頭處密封元件一套(tào);
提供地腳(jiǎo)螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度(dù):≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用(yòng)戶現場(chǎng)進行安(ān)裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在工廠(chǎng)和用戶現場提供培訓。培訓包括正常操作、工作(zuò)原(yuán)理、維修保養和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故障和損壞,均由供方負責維修,若需方(fāng)認為确需(xū)供方派(pài)員來用戶方現場維修,則以傳真方(fāng)式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以響應,維修人員48小(xiǎo)時内到達甲方現場(chǎng)排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參(cān)考,如有(yǒu)更改不另行通知。
廠家直銷各種:液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門(mén)液壓(yā)機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、熱(rè)壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修、改造等(děng)。
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