項(xiàng) 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑(huá)塊距工作台較大(dà)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(háng)程速度(dù) | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後(hòu) | 1500 | |||
機器(qì)占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自(zì)重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機(jī)主體為三梁四(sì)柱結構,由機身、主缸、頂出(chū)缸等組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調節螺(luó)母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立(lì)柱作為骨架,上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調(diào)節螺母及緊固于上橫梁的鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接(jiē),依(yī)靠四柱(zhù)導向上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消(xiāo)除内應力。
2、本機主(zhǔ)缸采用活塞式結構形式,缸體和活塞杆采用(yòng)45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火後再(zài)鍍(dù)硬(yìng)鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55,主缸密(mì)封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制(zhì)造,表面(miàn)中頻淬火後(hòu)再鍍(dù)硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通(tōng)過行程開(kāi)關來确定的,可任意調整(zhěng)。
5、立(lì)柱導向套采用鋅合金(jīn)材料(liào),避免立柱(zhù)與導向套間(jiān)的(de)拉傷和磨損。
(三(sān))、液壓傳動和控(kòng)制系統
液壓系統置(zhì)于地面之(zhī)上,由電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力(lì)顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥(fá)塊采用二通插裝閥,該閥采用先導控制(zhì)、插裝式連接,主閥(fá)結(jié)構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方(fāng)式靈活、多機能、三元(yuán)化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東曲(qǔ)阜海德液(yè)壓設備(bèi)有限公司。
2、充液閥
充液(yè)閥選用常閉式(shì)充(chōng)液閥,結構緊湊,性能(néng)優良可靠(kào),該閥為标(biāo)準通用産品(pǐn)。
3、油箱
油箱為鋼闆(pǎn)焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系(xì)統管路盡(jìn)量采用(yòng)法蘭(lán)連接,防止管路洩漏。
5、壓力(lì)顯示
主缸(gāng)壓力顯示由壓力表(biǎo)檢測顯示(shì)。壓力表采用内充矽油的抗震壓力(lì)表。
7、配(pèi)備油液過(guò)濾(lǜ)系統,保證機器運(yùn)行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三相(xiàng)四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示(shì)燈(dēng)電(diàn)路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的(de)電氣箱、安(ān)裝在車間地面上(shàng),距主機(jī)間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒(hé)一個(gè),可完成(chéng)“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止(zhǐ)”功能。
3、主要電氣控制元(yuán)件
(1)交流接(jiē)觸器、熱繼電器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓(yā)機操作(zuò)方式(shì)
1、操作方式:調整、手動、半(bàn)自動三種操作方式。
2、控制方(fāng)式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保(bǎo)護
(1) 主油缸下腔(qiāng)設有安全溢流閥,超壓保(bǎo)護作用。
(2) 高壓油(yóu)泵(bèng),采(cǎi)用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回(huí)路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊(kuài)下死點設有超程極限無觸點(diǎn)接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互(hù)鎖,按壓任一個,滑(huá)塊均停止
動作。
(6)可(kě)靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制(zhì)造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系(xì)統按(àn)GB3766-83〈〈液壓系統通(tōng)用技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工(gōng)業機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組(zǔ)成(chéng)、供貨内容和随(suí)機技術文件
液壓機由本體、液(yè)壓傳(chuán)動及控制(zhì)系統、電氣(qì)傳動及控制系統、管路及一些附件組成(chéng)。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸(gāng)等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝(zhuāng)置包括:動力站、管路、儀表(biǎo)等控制裝(zhuāng)置(一套)。
3、電氣傳(chuán)動及控(kòng)制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随(suí)機文件:使用說明書(shū)、設備裝箱單、産(chǎn)品合格(gé)證(zhèng)各三套(tào)。
5、總圖、地基圖(tú)、液壓(yā)原理圖、主缸裝配(pèi)圖(tú)、電氣(qì)原理圖、程序圖(tú)、設備壓力調整、維護、保養位置指示(shì)圖及易損(sǔn)件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳螺栓(shuān)、螺母一套;
(九)、液壓機工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕(shī)度:≤90%。
(十(shí))、服務承諾
1、安裝(zhuāng)
在(zài)用戶現場進行(háng)安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提(tí)供培訓。培訓包括正常操作、工作(zuò)原理、維修保養和操作問題的分析。
3、機(jī)床終(zhōng)驗收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故(gù)障和損壞,均由供方負責(zé)維修,若需方認為确需(xū)供方派員來用戶方現場維修,則以傳(chuán)真方式通知供方,供(gòng)方應在2小時内(nèi)予以響應,維修人(rén)員48小時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後供方依然能提(tí)供廣泛而優惠的技(jì)術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
廠(chǎng)家直銷各種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單(dān)柱液壓(yā)機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液(yè)壓機、伺(sì)服(fú)液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末(mò)液壓機(jī)、封頭液壓機、包邊液壓機、數控(kòng)液壓(yā)機、設備的安裝、維修、改造等。
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